အရာတွေ ပြည့်နှက်နေတဲ့ ကမ္ဘာမှာ သူတို့ ဘယ်ကလာတယ်ဆိုတာကို ဂရုမစိုက်ဘဲ ခွင့်လွှတ်နိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် တကယ်တော့ သင်ဟာ ပျော်စရာတွေကို လွဲချော်သွားနိုင်ပါတယ်။
သူတို့ရဲ့ ဖန်တီးမှုစက်မှုလုပ်ငန်းက စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းပြီး စိတ်လှုပ်ရှားစရာကောင်းပါတယ်။
ဤတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရာဝတ္ထုများ ထုတ်လုပ်မှုကို အရင်းခံသည့် စိတ်ဝင်စားဖွယ် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ နမူနာအချို့ကို ဂုဏ်ပြုပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါစာရင်းသည် လုံးလုံးလျားလျားနှင့် ဝေးကွာပြီး သီးခြားအစီအစဉ်မရှိပါ။
ကျွန်ုပ်တို့၏စာရင်းကို ပိုမိုစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အချို့ဖြင့် စတင်ကြပါစို့။ ခဲတံမရှိရင် ဘယ်မှာရှိမလဲ။
၎င်းတို့သည် အဆုံးမရှိသော အရောင်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ရောက်ရှိလာပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးရှိ ကလေးများနှင့် လူကြီးများက နှစ်သက်ကြသည်။ ဒါပေမယ့် ဘယ်လိုဖန်တီးကြတာလဲ။ အလွန်ရိုးရှင်းသော်လည်း ကြည့်ရှုရန် အလွန်စိတ်လှုပ်ရှားစရာကောင်းပါသည်။
ပထမဦးစွာ ခဲများကို ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်နှင့် ရွှံ့စေးတို့ကို ရောစပ်ပြီး မုန့်ဖုတ်သည်။ ထို့နောက် ခဲတံ၏ကိုယ်ထည်ကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ သစ်သားဖြစ်ပါက ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ဖိအားဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချွန်နိုင်လောက်အောင် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။
ကယ်လီဖိုးနီးယား အာရဇ်ပင်ကို အသုံးပြု၍ ဂျာမနီ၊ Schedler အချောထည်ပစ္စည်းများကို စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် လည်ပင်းကို ထိန်းထားရန် grooves များရှိပြီး လည်ပင်းကို ပြုပြင်ရန် အထူးကော်တစ်ခု ထည့်ထားသည်။
ထို့နောက် စက္ကန့်တိုင်းကို သီးခြား conveyor တစ်ခုသို့ ပေးပို့သည်။ ပထမသစ်သားဇလီတွင် ဝိုင်ယာကြိုးများထည့်ကာ ခဲတံပေါင်းများစွာ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြုလုပ်ရန် ပထမသစ်သားဇလီကို ဒုတိယသစ်သားဇလီတွင် ကော်ပါ။
ထို့နောက် ကော်ကို မာကျောစေရန် ညှစ်ထားသည်။ ခဲတံပါသော အသားညှပ်ပေါင်မုန့်များကို ယခုအခါ အလျားလိုက်ဖြတ်ပြီး အမှတ်၏နောက်ဆက်တွဲအနေဖြင့် ချွန်ထက်သော ခဲတံတစ်ခုစီအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါပြီ။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အသားအရောင်ကို ဖုံးကွယ်ရန် သစ်သားကို အရောင်တင်ခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြားရန် အမှတ်အသားများနှင့် အခြားအမှတ်အသားများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
ရော်ဘာလက်အိတ်များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဥပမာတစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ရိုးရှင်းသော စိုက်ပျိုးခြင်းနှင့် ရိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် နည်းပညာမြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ ရှေးခေတ်နှင့် ခေတ်မီနည်းပညာများ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှု။
သဘာဝအစေးကို ပုတ်ခြင်းဟုခေါ်သော နည်းပညာအရ Hevea brasiliensis သစ်ပင်မှ ရိတ်သိမ်းသည်။ ဗီယက်နမ်၊ ထိုင်းနှင့် အင်ဒိုနီးရှားတို့တွင် အဓိကတွေ့ရှိရသည်။
စေးသည် တကယ်တော့ သစ်ပင်ရည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အလွန်ကျန်းမာသည်။ မှို (သို့) မှိုကို အရင်ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။ ရိုးရိုးသားသားပြောရလျှင်၊ ဤအဆင့်သည် အနည်းငယ် ကြောက်စရာကောင်းပုံရပြီး ဤဗီဒီယိုတွင် ကျွန်ုပ်တို့ ဘာကိုဆိုလိုသည်ကို သင်မြင်ရပါမည်။
ရော်ဘာလက်အိတ်များသည် အမှန်တကယ် 100% မသန့်ရှင်းပါ။ စေး၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်း၏ သိုလှောင်မှု သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေရန် ပေါင်းထည့်သည်။
သန့်စင်ထားသော မော်ဒယ် သို့မဟုတ် မှိုကို လိုချင်သော လက်အိတ်အထူပေါ် မူတည်၍ ဖော်ပြထားသည့်အချိန်အတွက် စေးအရောအနှောထဲသို့ နှစ်ပါ။ အုပ်ပြီးသည်နှင့် ခြောက်သွေ့သောအခါ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုနှင့် စေးအလွှာကို အပူပေးသည် သို့မဟုတ် ကုသသည်။
ထို့နောက် လက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်သူတွင် ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးအောင် လျှော့ချရန် ပိုလျှံစေးများကို ဖယ်ရှားရန် လက်အိတ်များကို ရေတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးပါက လက်အိတ်များကို ပုတီးစေ့များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားကာ လိမ်းရလွယ်ကူစေပါသည်။ ထို့နောက် လက်အိတ်များကို စေးကပ်မှုနည်းစေရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြောင်းဖူးမှုန့် သို့မဟုတ် ကလိုရင်းဖြင့် အမှုန့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ထို့နောက် အလုပ်သမားများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသော မှိုမှ လက်အိတ်များကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားပါ။
ကောင်းပြီ၊ ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစာရင်းတွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် အနည်းငယ် ယုံမှားဖွယ်မရှိသော်လည်း ဗီဒီယိုကို ကြည့်ရှုပြီးနောက် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ ထည့်သွင်းရခြင်းကို သင်နားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သီးခြား weld nut သို့မဟုတ် threaded insert လိုအပ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တွင်းနံရံများကို ထူထဲစေရန်အသုံးပြုသော ပွတ်တိုက်မှုမှတဆင့် အပူများစွာကိုထုတ်ပေးသည်။ အသားထူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်ရုံသာမက လက်တွေ့ကျသော အသုံးချမှုများပါရှိသည်။ တိုးမြှင့်ထားသော နံရံအထူသည် ထပ်လောင်းခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး စုတ်တံ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ကောင်းတယ်
ကဲ စမ်းတွေမရှိရင် ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။ ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ ဘောပင်၊ အရုပ်များနှင့် မွေ့ယာများအပါအဝင် နေရာတိုင်းတွင် ရှိနေသည်။
မူလနွေဦးကို ရှေးခေတ်ကတည်းက အသုံးပြုခဲ့သည်။ 1493 ခုနှစ်တွင် လီယိုနာဒို ဒါဗင်ချီသည် ပစ္စတိုကို လက်တစ်ဖက်တည်းဖြင့် ပစ်ခတ်နိုင်စေရန် ပစ္စတိုတွင် အသုံးပြုသည့် နွေဦးကို ပြုပြင်ခဲ့သည်။ ပထမဆုံး coil spring ကို 1763 ခုနှစ်တွင် မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့သည်။
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားခြားနားသောအချင်းရှိသောကြိုးများကို decoiler ထဲသို့ထည့်သည်။ ၎င်းသည် spool ကို ပြေလျော့စေပြီး ကြိုးကို ကွန်ပြူတာ ထိန်းချုပ်သည့် ပုံစံစက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤနေရာတွင် ကြိုးကို အလိုရှိသော အရှည်သို့ လိမ်ပြီး အပိုင်းများ ဖြတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။
စမ်းချောင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး များပြားလှသော စမ်းချောင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သတိပေးချက်၊ အောက်ပါဗီဒီယိုသည် စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ စံနမူနာကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ketchup မကြိုက်တဲ့သူက ဘယ်သူလဲ။ ချက်ပြုတ်နည်းများ ကွဲပြားသော်လည်း အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ ခရမ်းချဉ်သီးငါးပိ/စစ်စစ်၊ သကြား သို့မဟုတ် သဘာဝအချိုဓာတ်၊ ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များ၊ ဆား၊ ရှာလကာရည်နှင့် ကြက်သွန်နီမှုန့်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
ketchup သည် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း သိသာထင်ရှားသည်။ အဆင်သင့်သုံးနိုင်သော ငါးပိကို သိုလှောင်ကန်များထဲသို့ စုပ်ထုတ်သည်။ အသုတ်၏အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ တိုင်းတာထားသောမုန့်စိမ်းကိုအဆက်မပြတ်မွှေခြင်းဖြင့်အပူပေးသည့်ဒယ်အိုးတစ်ခုတွင်ထည့်ထားသည်။
ထို့နောက် သုတ်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ မှန်ကန်သော အချိုးအစားဖြင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထည့်ပါ။ အရောအနှောကိုအဆက်မပြတ်မွှေပေးပါ။
ပုလင်းမထည့်မီ ခရမ်းချဉ်သီးငါးပိသည် တဖြည်းဖြည်း အအေးခံသည့် အဆင့်များ ဆက်တိုက်ဖြတ်သန်းသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုလင်းကို အဖုံးအုပ်ပြီး ညှိထားပြီး ခရမ်းချဉ်သီးငါးပိကို ရရှိရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
ထို့နောက် ဤပုလင်းများကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ခရမ်းချဉ်သီးငါးပိဖြင့် ပြည့်သွားကာ ဦးထုပ်များထည့်ကာ တံဆိပ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ketchup ဗူးကို အရောက်ပို့ပေးနိုင်ပါပြီ။
ကျွန်ုပ်တို့၏နောက်ထပ်စက်မှုလုပ်ငန်းနမူနာသည် နောက်ထပ်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ Mineral wool သည် လုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုမှု ကျယ်ပြန့်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကလိတ်နှင့် ကျောက်တုံးကြီးများကို အရည်ပျော်ပြီး သတ္တုသိုးမွှေးကြိုးများအဖြစ်သို့ အသွင်ပြောင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အဲဒါကို ရောင်းတယ်။ Slag နှင့် rock သည် စတီးလုပ်ငန်းမှ လာလေ့ရှိသည်။ Coke သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လောင်စာအတွက်အသုံးပြုသည်။
ကျောက်နှင့် slag များကို ဦးစွာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကြေမွပြီးနောက် coke နှင့် တလှည့်စီ အလွှာလိုက်ဖြင့် cupola ထဲသို့ တင်ပါသည်။ coke သည် လောင်ကျွမ်းပြီး လောင်ကျွမ်းလာသည်နှင့်အမျှ ဓာတ်သတ္တုသည် အပူချိန် 1300 မှ 1650°C (2400 မှ 3000°F) တွင် အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေသို့ အပူပေးသည်။
ထို့နောက် သွန်းသောကျောက်သည် အမိုးခုံးအောက်ခြေမှ fibrillation ယူနစ်သို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ Powell လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေသော ရဟတ်များကို အသုံးပြုသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းကို ရဟတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖြန့်ကာ ရှည်လျားသော အမြီးတစ်ခုအဖြစ် ဗဟိုထရီဖူဂယ်တွန်းအားဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ ပစ္စည်းကို ဖြိုခွဲရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ရဟတ်တစ်ဝိုက်တွင် လေ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့သည် မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ ဒုတိယနည်းလမ်း၊ Downey လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် လှည့်ပတ် concave ရဟတ်နှင့် လေ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။
ထို့နောက် ကော်များကို ပေါင်းထည့်ကာ သိုးမွှေးများကို နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်များအလိုက် အလွှာအရေအတွက် ကွဲပြားသဖြင့် ကြီးမားသောချိန်သီးယန္တရားကို အသုံးပြု၍ zigzag စာရွက်များပေါ်တွင် ချထားသည်။ ထို့နောက် ဖြည်းညှင်းစွာထုပ်ပိုးထားသော ဖျာကို ကြိတ်စက်များမှတစ်ဆင့် ဖိသိပ်ကာ ပိုမိုတူညီသော စာရွက်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန်။
ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ကော်ကို ကုသရန် အပိုအပူပေးသည်။ ထို့နောက် စက္ကူကို ဖြတ်တောက်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် မဖြတ်မီ အပိုဒလိမ့်တုံးများဖြင့် ဖိသိပ်ထားသည်။ အလွန်သပ်ရပ်ပြီး အေးမြလှပါတယ်။
တခြားတစ်ယောက်ယောက်က အခုဝယ်နေတာလား။ ဘာပဲဖြစ်ဖြစ် သင်မသိရင် CD တွေ (မာစတာတိပ်တွေထက်) က 99% polycarbonate plastic တွေပါ။ Reflection bits သည် ကျန် 1% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုပါသည်။
discs များကို ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် သွန်းသော polycarbonate ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်အလက်ကို အသုံးပြုနေပါက ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် နီးကပ်နေချိန်တွင် ၎င်းကို disc ပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ပါ။ ဒါက များသောအားဖြင့် မှိုကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်က "dimples and pads" လို့ ခေါ်တဲ့ အဖုသေးသေးလေးတွေ ဖန်တီးပါတယ်။
ပြီးသည်နှင့်၊ sputtering သို့မဟုတ် wet silvering ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ရောင်ပြန်သတ္တုပြားအလွှာကို လိမ်းသည်။ ၎င်းသည် စာဖတ်သူ၏လေဆာသည် ပလေယာဆီသို့ အလင်းပြန်ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ငွေ၊ ရွှေ သို့မဟုတ် ပလက်တီနမ်ကဲ့သို့သော အဖိုးတန်သတ္တုများလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ အရောင်ပြန်လွှာကိုပိတ်ရန်နှင့် oxidation ကိုကာကွယ်ရန်အရောင်တင်ဆီအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ အနည်းငယ် အကာအကွယ်ပေးသည့် အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာဖြစ်သည်။ လူသိများသည်။ အေး ဟုတ်လား
ရေခဲမုန့် အသားညှပ်ပေါင်မုန့်များသည် စားရတာ ကြည်နူးစရာကောင်းပြီး ချက်ပြုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြည့်ရှုရတာ ကြည်နူးစရာပါ။ ရိုးရိုးသားသားပြောရရင် မင်းစိတ်ပျက်မှာမဟုတ်ဘူး။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း စက်နောက်ကွယ်မှ အင်ဂျင်နီယာသည် မဟုတ်ပါ။
ရေခဲမုန့်ကို လေထည့်ဖို့ အရင်ဆုံး မွှေပါ။ ဤသည်ကို ပရိသတ်၏ နောက်အပိုင်းသို့ ကျွေးမွေးပါသည်။ ဤတွင်၊ waffles နှစ်စုံကို ပေါင်းထားပြီး ရေခဲမုန့်ကို ၎င်းတို့ကြားတွင် လောင်းထည့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိရောက်သောကြောင့် တစ်မိနစ်လျှင် ရေခဲမုန့်အသားညှပ်ပေါင် ၁၄၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
နည်းပညာအရ “ထုတ်လုပ်ခြင်း” မဟုတ်သော်လည်း၊ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အံ့ဖွယ်သာဓကတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ Shot blasting သည် သေးငယ်သော သတ္တုဘောလုံး သန်းပေါင်းများစွာဖြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သဲဖြင့်ဖောက်ထုတ်ခြင်းဟု အဓိပ္ပါယ်ရသော လူသိနည်းသော စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ရိုက်ချက်-ပေါက်ကွဲစေသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပြီး ၎င်းကို မာကျောစေသည်။ အသံကောင်းတယ် ဟုတ်တယ်ဟုတ်?
ကျည်ဆန်၏ သေးငယ်သော အရွယ်အစားကြောင့် ကျည်ဆန်များကို သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်ပေ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာဖော်ပြသည့် ဗီဒီယိုကို ခံစားလိုက်ပါ။
တာယာထုတ်လုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးတာယာကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရန် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးပါဝင်သော အဆင့်ဆင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
တာယာများကို အဓိက အစိတ်အပိုင်း ၁၅ ခုခန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် သဘာဝနှင့် ဓာတုရာဘာ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ဆိုးဆေးများ ပါဝင်သည်။
ဤပါဝင်ပစ္စည်းများကို မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် ရောနှောရန် အထူးရည်ရွယ်ချက် ဧရာမ ရောနှောကို အသုံးပြုပါသည်။ ဖော်မြူလာသည် တာယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော်လည်း ဤအဆင့်တွင် နောက်ဆုံးရလဒ်သည် ပါးလွှာပြီး ရော်ဘာကပ်ခွာဖြစ်လိမ့်မည်။ စာရွက်များအဖြစ် ခေါက်ကြသည်။
ထို့နောက် တာယာပြောင်းစက်တွင် တာယာများကို စတင်တပ်ဆင်ပါ။ တာယာ၊ ဘောင်များ၊ ဘေးနံရံများနှင့် နင်းများအတွက် အထည်၊ သတ္တုနှင့် ရော်ဘာပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ တာယာကို ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။ "အစိမ်းရောင်" တာယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ချည်နှောင်ကာ ရော်ဘာကို ကုသရန်အတွက် 300 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ကျော်တွင် 12 မိနစ်မှ 15 မိနစ်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် မီးလောင်မှုဖြစ်စေသည်။
ဤဗီဒီယို၏ သင့်ပျော်ရွှင်မှုကို မပျက်စီးစေလိုသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တမင်ဝှက်ထားခြင်းဖြစ်သည်။
ဆောင်းပါးတစ်ခုလုံးဖြစ်မည်ဟု မဆိုလိုပါ။ တာယာထုတ်လုပ်မှုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းနဲ့ အဆင့်တွေ အများကြီးရှိတယ်ဆိုတာ ဘယ်တုန်းကမှ မသိခဲ့ဘူး၊ ဟီးဟီး။
စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ထင်ရှားသော ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ ကြည့်ရန်ကောင်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်မှုပုံသွင်းခြင်းကို ရေလှောင်ကန်များ၊ တိုင်ကီများ၊ ပင်လယ်ဗော်ယာများနှင့် ကယက်များကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ- ၀၁-၂၀၂၃