ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများ | ၀၁/၀၈/၂၀၂၀

နှုတ်ခမ်းကို cylindrical အပိုင်းပေါ်တွင် လိမ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြန့်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းကို စာနယ်ဇင်း သို့မဟုတ် ပတ်လမ်းပုံသွင်းစက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်များ (အထူးသဖြင့် ပထမတစ်ခု) ၏ ပြဿနာမှာ ၎င်းတို့သည် အင်အားများစွာ လိုအပ်နေပါသည်။
၎င်းသည် ပါးလွှာသော နံရံ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြမဟုတ်ပေ။ ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် တတိယနည်းလမ်းတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာသည်- ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ပတ်လမ်းနှင့် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ပင်၊ လှိမ့်ခြင်းသည် သတ္တု၏ အေးခဲဖွဲ့စည်းမှု၏ သက်ရောက်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပို့စ်ခေါင်း သို့မဟုတ် သံမှိုတစ်ခုဖွဲ့စည်းမည့်အစား၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစွန်း သို့မဟုတ် အနားသားပေါ်တွင် အခေါင်းပေါက်ရှိသော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ကောက်ကြောင်း သို့မဟုတ် အစွန်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွင်း (ဝက်ဝံ သို့မဟုတ် ဦးထုပ်ကဲ့သို့) အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား လုံခြုံစေရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုဘေးကင်းစေရန်၊ ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ၎င်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် သတ္တုပြွန်တစ်ခု၏အဆုံးကို ကုသရန်အတွက် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သတ္တုပြွန်အလယ်သို့။ အခြားအပိုင်း။
ပတ်လမ်းနှင့် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တွင်၊ ဦးခေါင်းအား လည်ပတ်နေသော ဗိုင်းလိပ်တံတစ်ခုနှင့် ချိတ်ထားသော တူခေါင်းကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားကာ၊ ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်းအပေါ် တစ်ပြိုင်နက် အောက်ဘက်သို့ တွန်းအားထုတ်ပေးသည်။ ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်သောအခါတွင်၊ nozzles များအစား roller အများအပြားကိုအသုံးပြုသည်။ ဦးခေါင်းသည် 300 မှ 600 rpm တွင် လှည့်ပတ်ပြီး roller ၏ pass တစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းအား ချောမွေ့စေပြီး ချောမွေ့စွာ ချောမွေ့စေသည်။ နှိုင်းယှဉ်မှုအရ၊ ခြေရာခံဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 1200 rpm တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
"ပတ်လမ်းကြောင်းနှင့် အစွန်းပိုင်းမုဒ်များသည် အစိုင်အခဲ သံမှိုများအတွက် အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်ပါသည်။ Tubular အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ပိုကောင်းပါတယ်” ဟု BalTec Corp မှ ထုတ်ကုန်အသုံးချအင်ဂျင်နီယာ Tim Lauritzen မှ ပြောကြားခဲ့သည်။
ကြိတ်စက်များသည် တိကျသောအဆက်အသွယ်မျဉ်းတစ်လျှောက် အလုပ်အပိုင်းကိုဖြတ်ကာ ပစ္စည်းကို အလိုရှိသောပုံစံသို့ တဖြည်းဖြည်းပုံဖော်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၁ မှ ၆ စက္ကန့်ခန့်ကြာသည်။
“[ပုံသွင်းချိန်] သည် ပစ္စည်း၊ မည်ရွေ့မည်မျှ ရွေ့ရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်း၏ ဂျီသြမေတြီကို ပုံသွင်းရန် လိုအပ်သည်” ဟု Orbitform Group မှ အရောင်းဒုဥက္ကဌ Brian Wright က ပြောသည်။ "နံရံအထူနဲ့ ပိုက်ရဲ့ ဆန့်နိုင်အားကို ထည့်စဉ်းစားရမယ်။"
လိပ်ကို အပေါ်မှအောက်ခြေ၊ အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ သို့မဟုတ် ဘေးတိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ တစ်ခုတည်းသော လိုအပ်ချက်မှာ ကိရိယာများအတွက် နေရာအလုံအလောက် ပေးရန်ဖြစ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ၊ သွန်းအလူမီနီယမ်၊ အပျော့စား သံမဏိ၊ မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
“ကာစ်အလူမီနီယံသည် ဖောင်ဖွဲ့ရာတွင် ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းရာတွင် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်” ဟု Lauritzen ကဆိုသည်။ “တခါတရံမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဝတ်ဆင်မှုနည်းပါးအောင် ချောဆီပေးဖို့ လိုအပ်တယ်။ အမှန်မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြိတ်စက်များကို ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍန်အတိုင်း ချောဆီပေးသည့် စနစ်တစ်ခုကို တီထွင်ထားပါသည်။"
အထူ 0.03 မှ 0.12 လက်မအထိရှိသော နံရံများကို လိပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပြွန်များ၏အချင်းသည် 0.5 မှ 18 လက်မအထိကွဲပြားသည်။ “အပလီကေးရှင်းအများစုသည် အချင်း 1 နှင့် 6 လက်မကြားတွင်ရှိသည်” ဟု Wright ကဆိုသည်။
ထပ်လောင်း torque အစိတ်အပိုင်းကြောင့်၊ လှိမ့်ဖွဲ့စည်းမှုသည် crimper ထက် ကောက်ကြောင်း သို့မဟုတ် အစွန်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် 20% လျော့နည်းသော အောက်ဘက်တွန်းအား လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်နှင့် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
“ tube တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စာနယ်ဇင်းကို အသုံးပြုမယ်ဆိုရင်၊ roll forming ကို အသုံးပြုဖို့ထက် အင်အား ငါးဆလောက် လိုအပ်ပါတယ်” ဟု Wright ကဆိုသည်။ “ပိုမိုအားကောင်းသော စွမ်းအားများသည် ပိုက်ချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်း ဖြစ်နိုင်ချေကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာစေသည်၊ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများသည် ယခုအခါ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး စျေးကြီးလာသည်။
ကြိတ်စက်ခေါင်း အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိသည်- တည်ငြိမ် ရိုလာခေါင်းများနှင့် ပီပြင်သော ခေါင်းများ။ Static headers များသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် အနေအထားတွင် ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ထားသော ဘီးများရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းတွန်းအားသည် အလုပ်ခွင်သို့ ဒေါင်လိုက် သက်ရောက်သည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ မဏ္ဍိုင်ခေါင်းတစ်ခုတွင် အလျားလိုက်အသွားအလာကို ဦးတည်ထားသော တုံးများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော တူးစက်၏ မေးရိုးများကဲ့သို့ တပြိုင်နက် ရွေ့လျားနေသည်။ လက်ချောင်းများသည် ကြိတ်စက်အား တပ်ဆင်မှုသို့ ကုပ်နေသောဝန်ကို တစ်ပြိုင်နက် ထည့်သွင်းစဉ်တွင် ပုံသွင်းထားသော အလုပ်ခွင်သို့ အလျားလိုက် ရွေ့လျားသည်။ တပ်ဆင်မှု၏အစိတ်အပိုင်းများသည် အလယ်အပေါက်၏အထက်တွင် ပေါက်နေပါက ဤခေါင်းအမျိုးအစားသည် အသုံးဝင်သည်။
“ဒီအမျိုးအစားက ပြင်ပကနေ တွန်းအားကို သက်ရောက်ပါတယ်” ဟု Wright က ရှင်းပြသည်။ “အတွင်းပိုင်းကို ညှပ်ထားနိုင်သလို O-ring grooves ဒါမှမဟုတ် undercuts လိုမျိုး အရာတွေကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။ ဒရိုက်ခေါင်းသည် ကိရိယာကို Z ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အတက်အဆင်း ရွေ့လျားသည်။"
ဝက်ဝံတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ပိုက်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် pivot roller ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ “ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစိတ်အပိုင်း၏အပြင်ဘက်ရှိ groove တစ်ခုဖန်တီးရန်နှင့် bearing အတွက် တင်းကျပ်သည့်ရပ်တန့်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းပိုင်းရှိ ဆက်စပ်အခေါင်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည်” ဟု Wright ကရှင်းပြသည်။ "ထို့နောက်၊ ဝက်ဝံထဲသို့ဝင်သည်နှင့်၊ သင်သည် bearing ကိုလုံခြုံစေရန်ပြွန်၏အဆုံးကိုပုံဖော်သည်။ အရင်တုန်းကတော့ ထုတ်လုပ်သူတွေက တင်းကျပ်တဲ့ ရပ်တန့်မှုအဖြစ် ပြွန်ထဲကို ပခုံးတစ်ချောင်းကို ဖြတ်ခဲ့ရပါတယ်။”
ဒေါင်လိုက် ချိန်ညှိနိုင်သော အတွင်းပိုင်း rollers များ ထပ်မံတပ်ဆင်ထားသောအခါ၊ ဆုံလည်အဆစ်သည် workpiece ၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းအချင်း နှစ်ခုလုံးကို ပုံဖော်နိုင်သည်။
အငြိမ်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ပီပြင်သည်ဖြစ်စေ၊ ကြိတ်စက်နှင့် ရိုလာခေါင်းတပ်ဆင်မှုတစ်ခုစီသည် သီးခြားအက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ထားသည်။ သို့သော် Roller ခေါင်းကို အလွယ်တကူ အစားထိုးနိုင်သည်။ တကယ်တော့ တူညီတဲ့ အခြေခံစက်က ရထားလမ်းဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ လှိမ့်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ Orbital နှင့် radial forming ကဲ့သို့၊ roll form သည် stand-alone semi-automated process အဖြစ် သို့မဟုတ် အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုစနစ်သို့ ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။
ကြိတ်စက်များကို မာကျောသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားကာ ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 1 လက်မမှ 1.5 လက်မအထိရှိကြောင်း Lauritzen မှ ပြောကြားခဲ့သည်။ ဦးခေါင်းပေါ်ရှိ rollers အရေအတွက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ အထူနှင့် ပစ္စည်းအပြင် တွန်းအားပမာဏအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံးကတော့ ကြိတ်စက်သုံးလုံးပါ။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြိတ်စက်နှစ်ခုသာ လိုအပ်နိုင်ပြီး အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်း ခြောက်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။
"ဒါဟာ အစိတ်အပိုင်းရဲ့ အရွယ်အစားနဲ့ အချင်းပေါ်မူတည်ပြီး ပစ္စည်းကို ရွှေ့ချင်တဲ့ ပမာဏပေါ်မူတည်ပြီး လျှောက်လွှာပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်" ဟု Wright က ပြောကြားခဲ့သည်။
“အပလီကေးရှင်းများရဲ့ ကိုးဆယ့်ငါးရာခိုင်နှုန်းဟာ လေထုကို အသုံးပြုနေကြပါတယ်” ဟု Wright က ပြောကြားခဲ့သည်။ "သင်သည် တိကျသော အခန်းကျယ်မှု သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော အလုပ်လိုအပ်ပါက၊ လျှပ်စစ်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။"
အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းသို့ ကြိုတင်ဝန်ချရန် စနစ်တွင် ဖိအား pads များကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးချက်တစ်ခုအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်း၏ stack အမြင့်ကိုတိုင်းတာရန် linear variable differential transformer ကို ကုပ်နံပါတ်ပြားတွင် တည်ဆောက်နိုင်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အဓိကကျသောပြောင်းလဲမှုများမှာ axial force၊ radial force ( articulated roller forming )၊ torque ၊ rotation speed ၊ time နှင့် displacement တို့ဖြစ်သည်။ ဤဆက်တင်များသည် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါမည်။ နှိပ်ခြင်း၊ ပတ်လမ်းနှင့် အမြှေးပါးဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကဲ့သို့၊ ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အင်အားနှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုကို တိုင်းတာရန် တပ်ဆင်နိုင်သည်။
စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူများသည် အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်များဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများအပြင် အစိတ်အပိုင်း preform geometry ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်းသည် ခုခံမှုအနည်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို လိုက်ရန်ဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုကို လုံခြုံစေရန်အတွက် လိုအပ်သော အကွာအဝေးထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင်၊ solenoid valves၊ အာရုံခံအိမ်များ၊ cam နောက်လိုက်များ၊ ball joints၊ shock absorbers၊ filters၊ oil pumps၊ water pumps၊ vacuum pumps၊ hydraulic valves၊ tie rods၊ airbag assemblies၊ steering columns နှင့် antistatic shock absorbers များသည် ဘရိတ်အမံကို ပိတ်ဆို့သည်။
"ကျွန်ုပ်တို့ မကြာသေးမီက အရည်အသွေးမြင့် အခွံမာသီးတစ်လုံးကို စုစည်းရန် ချည်မျှင်ထည့်သည့် chrome ဦးထုပ်ကို ဖန်တီးခဲ့သည့် အက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်၊" ဟု Lauritzen ကဆိုသည်။
မော်တော်ယာဥ်ရောင်းချသူတစ်ဦးသည် သွန်းအလူမီနီယမ်ရေစုပ်စက်အတွင်းတွင် ဝက်ဝံများကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ရန် roll forming ကိုအသုံးပြုသည်။ ကုမ္ပဏီသည် ဝက်ဝံများကို လုံခြုံစေရန် ထိန်းသိမ်းထားသော လက်စွပ်များကို အသုံးပြုသည်။ Rolling သည် ပိုမိုခိုင်ခံ့သောအဆစ်ကိုဖန်တီးပေးပြီး လက်စွပ်၏ကုန်ကျစရိတ်အပြင် လက်စွပ်ကို grooving လုပ်ရာတွင် အချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာလုပ်ငန်းတွင်၊ ခြေတုလက်တုအဆစ်များနှင့် catheter အကြံပြုချက်များကိုပြုလုပ်ရန် ပရိုဖိုင်ကိုအသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပရိုဖိုင်းကို မီတာများ၊ ပလပ်ပေါက်များ၊ ကာပတ်စီတာများနှင့် ဘက်ထရီများ တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ Aerospace တပ်ဆင်သူများသည် bearings နှင့် poppet valves များထုတ်လုပ်ရန် roll forming ကိုအသုံးပြုသည်။ အဆိုပါနည်းပညာကို စခန်းတွင်းမီးဖိုကွင်းများ၊ စားပွဲပေါ်ရှိ ဘရိတ်ကာများနှင့် ပိုက်ဆက်ကိရိယာများ ပြုလုပ်ရန်ပင် အသုံးပြုထားသည်။
အမေရိကန်နိုင်ငံရှိ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် အသေးစားနှင့် အလတ်စားလုပ်ငန်းများမှ လာပါသည်။ RV ထုတ်လုပ်သူ MORryde မှ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုမန်နေဂျာ Greg Whitt၊ နှင့် Pico MES ၏ CEO Ryan Kuhlenbeck တို့နှင့် လက်တွဲ၍ အလယ်အလတ်တန်းစားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် စျေးဆိုင်ကြမ်းပြင်မှစတင်၍ အလယ်အလတ်တန်းစားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို manual မှ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်ရေးသို့ မည်ကဲ့သို့ ရွေ့ပြောင်းနိုင်ကြောင်း ဆွေးနွေးကြသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏လူ့အဖွဲ့အစည်းသည် မကြုံစဖူးသော စီးပွားရေး၊ လူမှုရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုအတိုင်ပင်ခံနှင့် စာရေးဆရာ Olivier Larue သည် ဤပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အခြေခံအား အံ့သြစရာကောင်းသောနေရာတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည် - Toyota Production System (TPS) မှ ယုံကြည်ပါသည်။