ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပါးလွှာသော ဖန်ပေါင်းစပ်ထားသော မျက်နှာစာပြားများ၏ ရှေ့ပြေးပုံစံများ

ပါးလွှာသောဖန်သားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အမျိုးမျိုးသောအလုပ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည်ဟု ကတိပြုပါသည်။ အရင်းအမြစ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများအပြင်၊ ဗိသုကာပညာရှင်များသည် ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ကို ဒီဂရီအသစ်များရရှိရန် ပါးလွှာသောဖန်ခွက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်သီအိုရီကို အခြေခံ၍ အလွန်တောင့်တင်းပြီး ပေါ့ပါးစေရန် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အဖွင့်ဆဲလ်ပေါ်လီမာ core နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပါးလွှာသောဖန်ကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ဒြပ်စင်များ။ ဤဆောင်းပါးသည် စက်မှုစက်ရုပ်များကို အသုံးပြု၍ ပါးလွှာသောဖန်သားပေါင်းစပ်ထားသော façade panels များကို ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကြိုးပမ်းမှုတစ်ခုကို တင်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးထားသော ဒီဇိုင်း (CAD)၊ အင်ဂျင်နီယာ (CAE) နှင့် ထုတ်လုပ်မှု (CAM) အပါအဝင် စက်ရုံမှ စက်ရုံအလုပ်အသွားအလာများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ခြင်း၏ သဘောတရားကို ရှင်းပြထားသည်။ လေ့လာမှုသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများကို ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်စေသည့် parametric ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သရုပ်ပြသည်။
ထို့အပြင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် ပါးလွှာသော ဖန်ပေါင်းစပ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အလားအလာနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို သရုပ်ပြသည်။ စက်ရုပ်လက်တံဖြင့်ပြုလုပ်သော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အချို့ဖြစ်သည့် ဖော်မတ်ပေါင်းထည့်သည့်ထုတ်လုပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်စက်၊ ကပ်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို ဤနေရာတွင် ရှင်းပြထားသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်တင်ခြင်းအောက်ရှိ ပေါင်းစပ် panels များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်အပြားများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နက်နဲစွာ နားလည်သဘောပေါက်ခဲ့ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းအသွားအလာ၏ အလုံးစုံသဘောတရားအပြင် စမ်းသပ်လေ့လာမှုများ၏ ရလဒ်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းလမ်းများ၏ ထပ်လောင်းပေါင်းစပ်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် ပံ့ပိုးပေးသည့်အပြင် အနာဂတ်လေ့လာမှုများတွင် ကျယ်ပြန့်သော စက်ယန္တရားလေ့လာမှုများ ပြုလုပ်ရန်အတွက်လည်း အခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်ကုန်ထုတ်နည်းစနစ်များသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းအသစ်ဖြစ်နိုင်ချေများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်စေပါသည်။ သမားရိုးကျ တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ အခြေခံဂျီသြမေတြီနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့၌ ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံသုံးစွဲလေ့ရှိသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများကို စက်ရုံများသို့ ပြောင်းရွှေ့ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းပုံစံအသစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် မော်ဂျူလာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်ရုပ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုကွဲပြားသော၊ ထိရောက်ပြီး ရည်မှန်းချက်ကြီးသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးကို ချဲ့ထွင်နိုင်စေပါသည်။ ဒီဇိုင်းနှင့် တွက်ချက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် အများအပြားပြုလုပ်ထားသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့် လက်ဖြင့် အများအပြားလုပ်ဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လွတ်လပ်သောပုံစံတည်ဆောက်ပုံများကို ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းရန်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။ အထူးသဖြင့် မျက်နှာစာများနှင့်ပတ်သက်လာသောအခါ လွတ်လပ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိလိုသောဆန္ဒသည် တဖြည်းဖြည်းကြီးထွားလာသည်။ အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုအပြင်၊ လွတ်လပ်သောပုံစံမျက်နှာစာများသည် သင့်အား အမြှေးပါးသက်ရောက်မှု [2] ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုထိရောက်သောဖွဲ့စည်းပုံများကိုဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကြီးမားသော အလားအလာသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြေတွင် တည်ရှိသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် ပေါင်းစပ်ဖန်တီးထားသော ပိုလီမာအူတိုင်နှင့် ပါးလွှာသောဖန်အပြင်ပိုင်းအကန့်များပါရှိသော ဆန်းသစ်သောပေါင်းစပ် façade panel ကို ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာကိုအသုံးပြုပုံကို ဤဆောင်းပါးတွင် စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။ ပါးလွှာသောဖန်သားကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သောဗိသုကာဆိုင်ရာဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များအပြင်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့်စီးပွားရေးစံနှုန်းများသည် အဆောက်အဦစာအိတ်တည်ဆောက်ရန်အတွက် ပစ္စည်းနည်းသောပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောလှုံ့ဆော်မှုများလည်းဖြစ်သည်။ ရာသီဥတုဖောက်ပြန်မှု၊ သယံဇာတရှားပါးမှုနှင့် စွမ်းအင်စျေးနှုန်းများ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်အတူ အနာဂတ်တွင် ဖန်ခွက်ကို ပိုမိုစမတ်ကျစွာ အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းမှ အထူ 2 မီလီမီတာအောက် ပါးလွှာသော မှန်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မျက်နှာစာအား အလင်းရရှိစေပြီး ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု လျော့နည်းစေသည်။
ပါးလွှာသောဖန်သားပြင်၏မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုကြောင့်၎င်းသည်ဗိသုကာဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကိုဖွင့်ပေးပြီးတစ်ချိန်တည်းမှာပင်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုအသစ်များ [3,4,5,6] ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပါးလွှာသောဖန်များကို အသုံးပြု၍ လက်ရှိ façade ပရောဂျက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း ပါးလွှာသောဖန်များကို မြို့ပြအင်ဂျင်နီယာနှင့် ဗိသုကာပညာရပ်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ပါးလွှာသောဖန်သားအား ပျော့ပျောင်းပုံပျက်စေရန် စွမ်းဆောင်နိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် မျက်နှာစာများတွင် အသုံးပြုရန် အားဖြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက် [7] လိုအပ်သည်။ [8] ကွေးကောက်ထားသော ဂျီသြမေတြီကြောင့် အမြှေးပါးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးချခြင်းအပြင်၊ ပိုလီမာအူတိုင်နှင့် ကော်ထားသော ပါးလွှာသော ဖန်အပြင်ဘက်စာရွက်များပါရှိသော အလွှာပေါင်းများစွာပါဝင်သည့် အလွှာ၏ inertia အခိုက်အတန့်ကိုလည်း တိုးနိုင်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ဖန်ထက်သိပ်သည်းမှုနည်းသော hard transparent polycarbonate core ကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ကတိပြုထားသည်။ အပြုသဘောဆောင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်အပြင်၊ နောက်ထပ်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးခဲ့သည်။
အောက်ဖော်ပြပါလေ့လာမှုတွင် ချဉ်းကပ်ပုံသည် တူညီသော အယူအဆအပေါ် အခြေခံသော်လည်း ပေါင်းစပ်ဖန်တီးထားသော open-pore translucent core ကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ဂျီဩမေတြီလွတ်လပ်ခွင့်နှင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ပိုမိုမြင့်မားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အာမခံသည့်အပြင် အဆောက်အအုံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း [10]။ ထိုသို့သော ပေါင်းစပ်ပြားများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အထူးထိရောက်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး [11] ဖန်ခွက်ပမာဏကို 80% အထိ လျှော့ချပေးမည်ဟု ကတိပြုပါသည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော အရင်းအမြစ်များကို လျှော့ချရုံသာမက အကန့်များ၏ အလေးချိန်ကိုလည်း သိသာစွာ လျှော့ချပေးကာ အဆောက်အဦ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဆောက်လုပ်ရေးပုံစံသစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံသစ်များ လိုအပ်သည်။ ထိရောက်သောဖွဲ့စည်းပုံများသည် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စက်မှုစက်ရုပ်များအတွက် ပါးလွှာသော မှန်ပေါင်းစပ်ပြားများ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာခြင်းဖြင့် စာရေးသူ၏ ယခင်သုတေသနကို ဆက်လက်တင်ပြထားပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပထမဆုံး ဖော်မက်ကြီးမားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများ၏ ဖိုင်-စက်ရုံအလုပ်ခွင်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ပုံဖော်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်အကန့် (ပုံ 1) တွင် AM ပေါ်လီမာ အူတိုင်ကို ရစ်ပတ်ထားသော ပါးလွှာသော ဖန်အလွှာနှစ်ခု ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ကော်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဤဒီဇိုင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို တတ်နိုင်သမျှ ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေပေးရန်ဖြစ်သည်။ ကွေးညွှတ်နေသည့်အခိုက်အတန့်များသည် အခွံအတွင်းရှိ ပုံမှန်ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ Lateral force များသည် core နှင့် adhesive joints များတွင် shear stresses ကိုဖြစ်စေသည်။
အသားညှပ်ပေါင်မုန့်၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို ဖန်သားပါးပါးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မူအရ၊ ဆိုဒါ-ထုံးဆီလီကိတ်ဖန်ကို အသုံးပြုပါမည်။ ပစ်မှတ်အထူ < 2 မီလီမီတာဖြင့်၊ အပူခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ရှိနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ခိုင်ခံ့သော အလူမီနိုဆီလီကိတ်ဖန်သည် ဒီဇိုင်း (ဥပမာ- အအေးခန်းခေါက်ပြားများ) သို့မဟုတ် [12] အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ပါက အထူးသင့်လျော်သည်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ အလင်းပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကောင်းမွန်သော ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Young's modulus ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါဝင်လာပါမည်။ ဓာတုဗေဒနည်းအရ အကြမ်းခံထားသော ပါးလွှာသော ဖန်ခွက်အတွက် ရရှိနိုင်သော အကန့်အသတ်ရှိသော အရွယ်အစားကြောင့်၊ အပြည့်အဝ အပူချိန် ၃ မီလီမီတာ ထူသော ဆိုဒါ-ထုံးဖန်ပြားများကို ပထမဆုံး အကြီးစား နမူနာပုံစံကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။
ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံအား ပေါင်းစပ်အကန့်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အင်္ဂါရပ်အားလုံးနီးပါးသည် ၎င်းအတွက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ သာမိုပလတ်စတစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် သီးခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မတူညီသော ပိုလီမာအမြောက်အမြားကို အသုံးပြုရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပင်မဒြပ်စင်များ၏ topology သည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်၍ မတူညီသော အလေးပေးမှုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဒီဇိုင်းကို အောက်ဖော်ပြပါ ဒီဇိုင်းအမျိုးအစား လေးခုတွင် ပိုင်းခြားနိုင်သည်- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇိုင်း၊ အလှဖန်တီးရှင် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်း။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များ ရှိနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မတူညီသော topologies များကို ဦးတည်နိုင်သည်။
ပဏာမလေ့လာမှုအတွင်း၊ အချို့သော ပင်မဒီဇိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် သင့်လျော်မှုအတွက် စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် gyroscope ၏ သုံးရက်တာ အနိမ့်ဆုံး core မျက်နှာပြင်သည် အထူးထိရောက်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်နည်းသော ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုတွင် ကွေးညွှတ်မှုကို မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ မျက်နှာပြင်ဒေသများတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဆယ်လူလာအခြေခံတည်ဆောက်ပုံများအပြင်၊ အခြားပုံသဏ္ဍာန်ရှာဖွေခြင်းနည်းပညာများဖြင့် topology ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှုမျဉ်းကြောင်းများဖန်တီးခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ခြေအနည်းဆုံးကိုယ်အလေးချိန် [13] တွင် တောင့်တင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်သည့်နည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အသားညှပ်ပေါင်မုန့်တည်ဆောက်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သော ပျားလပို့ဖွဲ့စည်းပုံအား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အစမှတ်အဖြစ်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤအခြေခံပုံစံသည် အထူးသဖြင့် လွယ်ကူသော toolpath programming ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လျင်မြန်သောတိုးတက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပေါင်းစပ်အကန့်များတွင် ၎င်း၏အပြုအမူကို အကျယ်တဝင့်လေ့လာခဲ့ပြီး [14၊ 15၊ 16] နှင့် အသွင်အပြင်ကို ကန့်သတ်ချက်များပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကနဦး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သဘောတရားများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အသုံးပြုသော extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်မူတည်၍ ပိုလီမာကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် သာမိုပလပ်စတစ်ပိုလီမာများစွာရှိသည်။ သေးငယ်သော ပစ္စည်းများ၏ ကနဦး ပဏာမလေ့လာမှုများက မျက်နှာစာများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်ဟု ယူဆသည့် ပိုလီမာ အရေအတွက်ကို လျော့ကျစေသည် [11]။ Polycarbonate (PC) သည် ၎င်း၏အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုတို့ကြောင့် အလားအလာကောင်းနေသည်။ ပိုလီကာဗွန်နိတ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော အပိုနည်းပညာနှင့် ငွေကြေးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများကြောင့်၊ ethylene glycol ပြုပြင်ထားသော polyethylene terephthalate (PETG) ကို ပထမဆုံး ရှေ့ပြေးပုံစံများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အပူဖိစီးမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသော အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် အထူးလွယ်ကူသည်။ ဤတွင်ပြသထားသည့် နမူနာပုံစံကို PIPG ဟုခေါ်သော အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PETG မှ ပြုလုပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းကို အနည်းဆုံး 4 နာရီကြာ 60°C တွင် အခြောက်ခံပြီး ဖန်ဖိုင်ဘာပါဝင်မှု 20% ရှိသော granules အဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။
ကော်သည် ပိုလီမာအူတိုင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပါးလွှာသောဖန်အဖုံးကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို ပေးသည်။ ပေါင်းစပ် panels များသည် bending loads ကို ခံရသောအခါ၊ ကော်အဆစ်များသည် shear stress ကို ခံရပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိုခက်သော ကော်ကို ဦးစားပေးပြီး လှည့်ပတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကြည်လင်သော ကော်ပြားများသည် ကြည်လင်သောဖန်သားများနှင့် တွဲထားသည့်အခါ မြင့်မားသော အမြင်အာရုံအရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ကော်ကိုရွေးချယ်ရာတွင် နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် UV curing adhesive သည် ပျော့ပြောင်းသော ကုသချိန်များဖြင့် အဖုံးအလွှာများ၏ နေရာချထားမှုကို အလွန်ရိုးရှင်းစေသည်။ ပဏာမ စမ်းသပ်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ပါးလွှာသော ဖန်သားပေါင်းစပ်ထားသော အကန့်များ [18] များအတွက် ၎င်းတို့၏ သင့်လျော်မှုအတွက် ကော်စီးရီးများကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ Loctite® AA 3345™ UV curable acrylate [19] သည် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထူးသင့်လျော်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာသောဖန်သားများ၏ ပျော့ပြောင်းမှုတို့ကို အခွင့်ကောင်းယူရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် အတိုင်းအတာအလိုက် လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ Grasshopper သည် မတူညီသော ပရိုဂရမ်များကြားရှိ အင်တာဖေ့စ်များကို ရှောင်ရှားရန် အမြင်ပရိုဂရမ်းမင်း ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဘာသာရပ်အားလုံး (အင်ဂျင်နီယာ၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း) သည် အော်ပရေတာထံမှ တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် ဖိုင်တစ်ခုတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပံ့ပိုးကူညီပြီး ဖြည့်စွက်မည်ဖြစ်သည်။ လေ့လာမှု၏ဤအဆင့်တွင်၊ လုပ်ငန်းအသွားအလာကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ဆဲဖြစ်ပြီး ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည့်ပုံစံအတိုင်း လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ မတူညီသောရည်မှန်းချက်များကို ပညာရပ်များအတွင်း အမျိုးအစားများအဖြစ် အုပ်စုဖွဲ့နိုင်ပါသည်။
ဤစာတမ်းရှိ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုသူဗဟိုပြု ဒီဇိုင်းနှင့် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ပြင်ဆင်မှုဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခဲ့သော်လည်း၊ တစ်ဦးချင်း အင်ဂျင်နီယာကိရိယာများ၏ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် တရားဝင်မှုကို အပြည့်အဝ အကောင်အထည်မဖော်နိုင်ခဲ့ပါ။ facade ဂျီသြမေတြီ၏ parametric ဒီဇိုင်းကို အခြေခံ၍ macro အဆင့် (facade) နှင့် meso (facade panels) တွင် အဆောက်အဦး၏ အပြင်ဘက်ခွံကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင်၊ အင်ဂျင်နီယာ တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် သင့်လျော်မှုအပြင် ကာရံနံရံပြုလုပ်ခြင်း၏ ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန် ရည်ရွယ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ရရှိလာသော အကန့်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ပရိုဂရမ်သည် စက်ဖြင့်ဖတ်နိုင်သော G-code တွင် တီထွင်ထားသော ပင်မဖွဲ့စည်းပုံကို လုပ်ဆောင်ပြီး ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နုတ်နုတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖန်သားချည်နှောင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်သည်။
ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ မျက်နှာစာများ၏ မက်ခရိုပုံသဏ္ဍာန်သည် ပေါင်းစပ်အကန့်တစ်ခုစီ၏ ဂျီဩမေတြီကို သက်ရောက်မှုရှိသည့်အပြင်၊ အူတိုင်၏ထိပ်ပိုင်းဗေဒကိုလည်း meso အဆင့်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ parametric façade မော်ဒယ်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပုံ 3 တွင်ပြသထားသော slider များကိုအသုံးပြုပြီး ဥပမာ façade ကဏ္ဍများမှ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အသွင်အပြင်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စုစုပေါင်းမျက်နှာပြင်သည် point attractors များအသုံးပြု၍ ပုံပျက်သွားနိုင်သော အသုံးပြုသူသတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားရှိ မျက်နှာပြင်တစ်ခုပါ၀င်ပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည်။ အနိမ့်ဆုံးနှင့် ပုံပျက်ခြင်း၏အမြင့်ဆုံးဒီဂရီကို သတ်မှတ်ခြင်း။ ၎င်းသည် အဆောက်အဦစာအိတ်များ ဒီဇိုင်းအတွက် မြင့်မားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုကို ပေးသည်။ သို့သော်၊ ဤလွတ်လပ်မှုအတိုင်းအတာသည် နည်းပညာပိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အင်ဂျင်နီယာအပိုင်းရှိ algorithms များဖြင့် ထည့်သွင်းထားသည်။
မျက်နှာစာတစ်ခုလုံး၏ အမြင့်နှင့် အကျယ်အပြင် façade panel များကို ပိုင်းခြားသတ်မှတ်သည်။ façade panels တစ်ခုစီအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို meso အဆင့်တွင် ပိုမိုတိကျစွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပင်မဖွဲ့စည်းပုံကိုယ်နှိုက်၏ topology နှင့် မှန်၏အထူကို သက်ရောက်သည်။ ဤကိန်းရှင်နှစ်ခုအပြင် panel ၏အရွယ်အစားသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်ဂျင်နီယာပုံစံရေးဆွဲခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ macro နှင့် meso အဆင့်တစ်ခုလုံး၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်ဆောင်ချက်၊ အလှတရားနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း အမျိုးအစား လေးခုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။ အသုံးပြုသူများသည် ဤနေရာများကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် အဆောက်အအုံစာအိတ်၏ အလုံးစုံသော အသွင်အပြင်နှင့် ခံစားမှုတို့ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေနိုင်သည်။
တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်ကို အသုံးပြု၍ ပရောဂျက်ကို အင်ဂျင်နီယာအပိုင်းမှ ပံ့ပိုးထားသည်။ ဤအချက်အတွက်၊ ပန်းတိုင်များနှင့် နယ်နိမိတ်အခြေအနေများကို ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအမျိုးအစားတွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် နည်းပညာပိုင်းအရဖြစ်နိုင်ချေရှိသော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကောင်းမွန်ပြီး ဒီဇိုင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှတည်ဆောက်ရန် လုံခြုံသောစင်္ကြံများကိုပေးဆောင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ Grasshopper သို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစည်းနိုင်သော အမျိုးမျိုးသော ကိရိယာများအတွက် အစမှတ်ဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများတွင်၊ Finite Element Analysis (FEM) သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာတွက်ချက်မှုများကိုပင် အသုံးပြု၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ နေရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်းဆိုင်ရာလေ့လာမှုများ၊ line-of-sight analysis နှင့် sunshine duration modeling တို့သည် အဆောက်အဦ ရူပဗေဒတွင် ပေါင်းစပ် panels များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အမြန်နှုန်း၊ ထိရောက်မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်များကို အလွန်အမင်း ကန့်သတ်မထားရန် အရေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤနေရာမှရရှိသောရလဒ်များသည် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လမ်းညွှန်မှုနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆုံးတွင် အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ကျိုးကြောင်းမျှတမှုအတွက် အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။ ဤမဟာဗျူဟာစီမံချက်သည် သက်သေပြရလဒ်များအတွက် နောက်ထပ်အမျိုးအစားခွဲသော သုတေသနပြုမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝန်နှင့်ပံ့ပိုးမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအောက်တွင်ပေါင်းစပ် panels များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူအကြောင်းအနည်းငယ်သာသိရသေးသည် ။
ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းပြီးသည်နှင့်၊ မော်ဒယ်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်လေးဆင့်ခွဲ (ပုံ။ 4)။ ပထမဦးစွာ၊ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံကို အကြီးစားစက်ရုပ် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ဖန်တီးခဲ့သည်။ ထို့နောက် ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစည်းမှုအတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် တူညီသော စက်ရုပ်စနစ်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ချေသည်။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုသည့် တူညီသော စက်ရုပ်စနစ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဆေးထိုးစနစ်ကို အသုံးပြုကာ ကော်ကို အဓိကဖွဲ့စည်းပုံတစ်လျှောက်တွင် လိမ်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ချည်ထားသောအဆစ်၏ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကိုမကုသမီဖန်ကိုတပ်ဆင်ပြီးချထားပါ။
ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ အခြေခံတည်ဆောက်ပုံ၏ သတ်မှတ်ထားသော topology ကို CNC စက်ဘာသာစကား (GCode) သို့ ဘာသာပြန်ရပါမည်။ ယူနီဖောင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များအတွက်၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ extruder nozzle ပြုတ်ကျခြင်းမရှိဘဲ အလွှာတစ်ခုစီကို print ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လှုပ်ရှားမှု၏ အစနှင့် အဆုံးတွင် မလိုလားအပ်သော ဖိအားလွန်ကဲမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အသုံးပြုနေသည့် ဆဲလ်ပုံစံအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် လမ်းကြောင်းမျိုးဆက် script ကို ရေးသားခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းအလိုက် ရွေးချယ်ထားသော အကန့်အရွယ်အစား၊ နံပါတ်နှင့် ပျားလပို့အရွယ်အစားတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် တူညီသောအစနှင့်အဆုံးမှတ်များဖြင့် parametric စဉ်ဆက်မပြတ်ပိုလီလိုင်းကို ဖန်တီးပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံ၏အလိုရှိသောအမြင့်ကိုရရှိရန် လိုင်းများမတင်မီ မျဉ်းအကျယ်နှင့် မျဉ်းအမြင့်ကဲ့သို့သော ဘောင်များကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ script ၏နောက်တဆင့်မှာ G-code commands များကိုရေးရန်ဖြစ်သည်။
နေရာချထားခြင်းနှင့် extrusion volume control အတွက် အခြားသော သက်ဆိုင်ရာ ပုဆိန်များကဲ့သို့သော လိုင်းပေါ်ရှိ အမှတ်တစ်ခုစီ၏ သြဒိနိတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသော G-code ကို ထုတ်လုပ်မှုစက်များသို့ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။ ဤဥပမာတွင်၊ G-code (ပုံ 5) အရ linear ရထားလမ်းရှိ Comau NJ165 စက်မှုစက်ရုပ်လက်တံကို CEAD E25 extruder ကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာပါဝင်မှု 20% ဖြင့် စက်မှုခေတ်လွန် PETG ကို ပထမဆုံး ရှေ့ပြေးပုံစံကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုအရ၊ ပစ်မှတ်အရွယ်အစားသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏အရွယ်အစားနှင့် နီးစပ်သောကြောင့် အဓိကဒြပ်စင်၏အတိုင်းအတာမှာ 1983 × 876 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး 6 × 4 ပျားလပို့ဆဲလ်များဖြစ်သည်။ 6 မီလီမီတာနှင့် 2 မီလီမီတာမြင့်သည်။
ပဏာမစမ်းသပ်မှုများသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိပေါ်မူတည်၍ ကော်နှင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကြားတွင် ကပ်ခွာအားကောင်းမှု ကွာခြားကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန်၊ ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်သည့် စမ်းသပ်နမူနာများကို ဖန်သားပေါ်တွင် ကော် သို့မဟုတ် ကပ်ထားကာ တင်းမာမှု သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းခံရသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပိုလီမာမျက်နှာပြင်၏ ပဏာမစက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်တွင်၊ ခိုင်ခံ့မှု သိသိသာသာတိုးလာသည် (ပုံ။ 6)။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အူတိုင်၏ ညီညာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလွန်အကျွံ ထုတ်ယူခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤနေရာတွင်အသုံးပြုထားသော UV curable LOCTITE® AA 3345™ [19] acrylate သည် စီမံဆောင်ရွက်ဆဲအခြေအနေများအတွက် အထိမခံနိုင်ပါ။
၎င်းသည် နှောင်ကြိုးစမ်းသပ်နမူနာများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စံသွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။ ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံကို ပရိုဖိုင်ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခဲ့သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်အတွက် လိုအပ်သော G-code ကို 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဖန်တီးထားပြီးဖြစ်သော toolpaths များမှ အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံသည် ရည်ရွယ်ထားသော အူတိုင်အမြင့်ထက် အနည်းငယ်မြင့်သော ပုံနှိပ်စက်ကို ရိုက်နှိပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤဥပမာတွင်၊ 18 မီလီမီတာအထူ core ဖွဲ့စည်းပုံကို 14 မီလီမီတာသို့လျှော့ချထားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ ကော်အသုံးပြုခြင်းသည် စက်များ၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုအပေါ် မြင့်မားသော တောင်းဆိုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Pneumatic dosing system ကို core တည်ဆောက်မှုတစ်လျှောက် ကော်ကို အသုံးချရန် အသုံးပြုသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းနှင့်အညီ ကြိတ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် စက်ရုပ်မှ လမ်းညွှန်ထားသည်။ မိရိုးဖလာ ဖြန်းဆေးထိပ်ဖျားကို စုတ်တံဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ၎င်းသည် ပျစ်ဆိမ့်သော ကော်များကို ထုထည်အားဖြင့် ညီညီစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်စေပါသည်။ ဤပမာဏကို စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် စက်ရုပ်၏ အမြန်နှုန်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုမိုတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေးအတွက်၊ အနိမ့်ခရီးသွားအမြန်နှုန်း 200 မှ 800 mm/min ကို ဦးစားပေးသည်။
ပျမ်းမျှအပျစ် 1500 mPa*s ရှိသော Acrylate ကို အတွင်းအချင်း 0.84 mm နှင့် brush width 5 ရှိသော ဖိအား 0.3 မှ 0.6 mbar ရှိသော ပိုလီမာ core ၏ အကျယ် 6 မီလီမီတာ ကျယ်သော ပေါ်လီမာ core ၏ နံရံသို့ လိမ်းပေးပါသည်။ မီလီမီတာ ထို့နောက် ကပ်ခွာသည် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပျံ့နှံ့သွားပြီး မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် 1 မီလီမီတာ အထူရှိသော အလွှာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ကော်အထူ၏တိကျသောဆုံးဖြတ်ခြင်းကို အလိုအလျောက်မရနိုင်သေးပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ကြာချိန်သည် ကော်တစ်ခုရွေးချယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောစံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင်ထုတ်လုပ်သော core ဖွဲ့စည်းပုံသည် လမ်းကြောင်းအရှည် 26 မီတာရှိပြီး လျှောက်လွှာတင်ချိန် မိနစ် 30 မှ 60 ဖြစ်သည်။
ကော်ကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ နှစ်ထပ်မှန်ပြတင်းပေါက်ကို နေရာတွင် တပ်ဆင်ပါ။ ပစ္စည်း၏အထူနည်းပါးသောကြောင့်၊ ပါးလွှာသောဖန်သားသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်နေပြီးဖြစ်သောကြောင့် တတ်နိုင်သမျှအညီအမျှ နေရာချထားရပါမည်။ ယင်းအတွက်၊ အချိန်-ပြန့်ကျဲသော စုပ်ခွက်များပါရှိသော အငူအမှုန်စုပ်ဖန်ခွက်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ကရိန်းအသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ထားရှိမည်ဖြစ်ပြီး အနာဂတ်တွင် စက်ရုပ်များကို အသုံးပြု၍ တိုက်ရိုက်ထားရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဖန်ပြားကို ကော်အလွှာပေါ်ရှိ အူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင်ချထားသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးသောအလေးချိန်ကြောင့်၊ နောက်ထပ်ဖန်ပြားတစ်ခု (အထူ 4 မှ 6 မီလီမီတာ) သည် ၎င်းအပေါ်ဖိအားကိုတိုးစေသည်။
ရလဒ်သည် မြင်နိုင်သောအရောင်ကွဲပြားမှုများကို ကနဦးအမြင်ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းမှ ဆုံးဖြတ်နိုင်သကဲ့သို့ core တည်ဆောက်မှုတစ်လျှောက် မှန်မျက်နှာပြင်၏ ပြီးပြည့်စုံသောစိုစွတ်မှုဖြစ်သင့်သည်။ လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးချည်နှောင်ထားသော အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ချည်နှောင်လိုက်သည်နှင့် ဖန်ပြားများကို မရွှေ့ရဘဲ ၎င်းသည် မှန်ပေါ်ရှိ ကပ်ခွာအကြွင်းအကျန်များနှင့် အမှန်တကယ် ကော်အလွှာတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကော်ကို လှိုင်းအလျား 365 nm တွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ကုသသည်။ ဒါကိုလုပ်ဖို့၊ ပါဝါသိပ်သည်းဆ 6 mW/cm2 ရှိတဲ့ ခရမ်းလွန်မီးခွက်ကို ကော်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို 60 စက္ကန့်ကြာအောင် တဖြည်းဖြည်း ဖြတ်သန်းပါတယ်။
ဤနေရာတွင် ဆွေးနွေးထားသော ပေါ့ပါးပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ပါးလွှာသောဖန်သားပေါင်းစပ်ထားသော ဖန်သားပြားများ၏ သဘောတရားသည် အနာဂတ်မျက်နှာစာများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစပ်အကန့်များသည် သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုကန့်သတ်ချက်အခြေအနေများ (SLS)၊ အဆုံးစွန်သော ခွန်အားကန့်သတ်ချက်အခြေအနေများ (ULS) နှင့် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်အကန့်များသည် ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အလေးချိန်များ (ဥပမာ မျက်နှာပြင်ဝန်များကဲ့သို့) ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ လုံခြုံ၊ ခိုင်ခံ့ပြီး တောင့်တင်းရပါမည်။ ယခင်က ဖန်တီးထားသော ပါးလွှာသော ဖန်ပေါင်းစပ်ပြားများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် (စက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကဏ္ဍတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း)၊ ၎င်းတို့အား နောက်အပိုင်းခွဲတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း လေဝင်လေထွက်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လေဝင်ပေါက်များအောက်တွင် ပြင်ပနံရံများ၏ ပေါင်းစပ်အပြားများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လေ့လာရန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆုံးသတ်ရန်အတွက်၊ 3 မီလီမီတာ အထူအပြည့်ဖန်သားပြင်တစ်ချပ်နှင့် 14 မီလီမီတာအထူထပ်ပေါင်းပြုလုပ်ထားသော core (PIPG-GF20 မှ) ပါဝင်သော ပေါင်းစပ်အကန့်များကို Henkel Loctite AA 3345 ကော် (ပုံ 7 ဝဲ) ကို အသုံးပြု၍ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဖန်တီးပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ) ) ။ . ထို့နောက် သစ်သားဘောင်ကိုဖြတ်၍ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဘေးနှစ်ဖက်သို့ မောင်းနှင်သော သတ္တုဝက်အူများဖြင့် ပေါင်းစပ်အပြားများကို သစ်သားအထောက်ဘောင်တွင် တွဲထားသည်။ အကန့် ၃၀ ပတ်ပတ်လည်တွင် ဝက်အူများကို တတ်နိုင်သမျှ နီးနိုင်သမျှ နီးကပ်အောင် ပတ်၀န်းကျင်တစ်ဝိုက်ရှိ မျဉ်းကြောင်းအတိုင်း ပံ့ပိုးမှုအခြေအနေများကို ပြန်ထုတ်ပေးရန် (ပုံ ၇ တွင် ဘယ်ဘက်ရှိ အနက်ရောင်လိုင်းကို ကြည့်ပါ)။
ထို့နောက် စမ်းသပ်ဘောင်အား လေဖိအား သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဘောင်နောက်ဘက်ရှိ လေစုပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြင်ပစမ်းသပ်နံရံတွင် ချိတ်ပိတ်ခဲ့သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆက်စပ်မှုစနစ် (DIC) ကို ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန်၊ ပေါင်းစပ် panel ၏ အပြင်ဘက်မှန်ကို pearline noise ပုံစံဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပါးလွှာသော elastic စာရွက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည် (ပုံ။ 7၊ အောက်ခြေညာဘက်)။ DIC သည် မှန်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးရှိ တိုင်းတာမှုအမှတ်အားလုံး၏ ဆက်စပ်အနေအထားကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ကင်မရာနှစ်လုံးကို အသုံးပြုသည်။ တစ်စက္ကန့်လျှင် ပုံနှစ်ပုံ မှတ်တမ်းတင်ပြီး အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပြားများဖြင့် ဝန်းရံထားသော အခန်းအတွင်းရှိ ဖိအားအား 1000 Pa မှ အများဆုံးတန်ဖိုး 4000 Pa အထိ တိုးမြင့်လာသောကြောင့် ဝန်အဆင့်တစ်ခုစီကို 10 စက္ကန့်ကြာအောင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန်။
စမ်းသပ်မှု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုကို တူညီသော ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများရှိသည့် ကိန်းဂဏန်းပုံစံဖြင့်လည်း ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ယင်းအတွက်၊ ကိန်းဂဏန်းပရိုဂရမ် Ansys Mechanical ကို အသုံးပြုသည်။ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖန်သားပြင်အတွက် 20 မီလီမီတာ နှစ်ဖက်ပါရှိသော SOLID 185 ဆဋ္ဌဂံဒြပ်စင်များကို အသုံးပြု၍ ဂျီဩမေတြီကွက်နှင့် SOLID 187 tetrahedral ဒြပ်စင်များကို 3 မီလီမီတာ နှစ်ဖက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ လေ့လာမှု၏ ဤအဆင့်တွင်၊ အသုံးပြုထားသော acrylate သည် စံပြအားဖြင့် တောင့်တင်းပြီး ပါးလွှာသည်ဟု ယူဆရပြီး ဖန်နှင့် အူတိုင်ပစ္စည်းများကြားတွင် တင်းကျပ်သောနှောင်ကြိုးအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
ပေါင်းစပ်အကန့်များကို အူတိုင်အပြင်ဘက်မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် ပြုပြင်ထားပြီး မှန်အကန့်ကို မျက်နှာပြင်ဖိအား 4000 Pa ဖြင့် ထားရှိသည်။ မော်ဒယ်ပြုလုပ်ရာတွင် ဂျီဩမေတြီမဟုတ်သော လိုင်းနားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသော်လည်း၊ ဤအဆင့်တွင် မျဉ်းသားပစ္စည်းမော်ဒယ်များကိုသာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ လေ့လာပါ။ ဤသည်မှာ မှန်၏ မျဉ်းဖြောင့် elastic တုံ့ပြန်မှုအတွက် ခိုင်လုံသောယူဆချက်ဖြစ်သည် (E = 70,000 MPa) (viscoelastic) polymeric core material [17] ထုတ်လုပ်သူ၏ အချက်အလက်စာရွက်အရ၊ linear stiffness E = 8245 MPa ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ လက်ရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ကို လေးနက်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး အနာဂတ် သုတေသနတွင် လေ့လာသွားမည်ဖြစ်သည်။
ဤတွင်တင်ပြထားသောရလဒ်များသည် အများဆုံးလေအား 4000 Pa (= 4kN/m2) အထိ ပုံပျက်သွားခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ ယင်းအတွက်၊ DIC နည်းလမ်းဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ရုပ်ပုံများကို ဂဏန်းဆင်တူခြင်း (FEM) (ပုံ။ 8၊ ညာဘက်အောက်ခြေ) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ အစွန်းဒေသ (ဆိုလိုသည်မှာ ဘောင်ပတ်၀န်းကျင်) တွင် 0 mm စံပြစုစုပေါင်း strain ကို FEM တွင် တွက်ချက်ထားသော်လည်း DIC ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အစွန်းဒေသ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စမ်းသပ်ဘောင်နှင့် ၎င်း၏ တံဆိပ်တုံးများ ပုံပျက်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်၊ အစွန်းဒေသရှိ ပျမ်းမျှနေရာရွှေ့ပြောင်းမှု (ပုံ။ 8 တွင် မျဉ်းအဖြူရောင်မျဉ်း) ကို အကန့်၏အလယ်ဗဟိုရှိ အများဆုံးနေရာရွှေ့ခြင်းမှ နုတ်ယူထားသည်။ DIC နှင့် FEA မှ ဆုံးဖြတ်ထားသော ရွှေ့ပြောင်းမှုများကို ဇယား 1 တွင် နှိုင်းယှဉ်ပြီး ပုံ 8 ၏ ဘယ်ဘက်အပေါ်ထောင့်တွင် ဂရပ်ဖစ်ဖြင့် ပြထားသည်။
စမ်းသပ်မော်ဒယ်၏ အသုံးချဝန်အဆင့် လေးခုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များအဖြစ် FEM တွင် အကဲဖြတ်ခဲ့သည်။ Unloaded အခြေအနေရှိ ပေါင်းစပ်ပန်းကန်၏ ဗဟိုနေရာရွှေ့ခြင်းကို 4000 Pa ၏ ဝန်အဆင့် 2.18 mm တွင် DIC တိုင်းတာမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ FEA သည် အနိမ့်ပိုင်းဝန်များ (2000 Pa အထိ) တွင် စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးများကို တိကျစွာပြန်ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်များတွင် strain မဟုတ်သော မြင့်တက်မှုကို တိကျစွာတွက်ချက်၍မရပါ။
သို့သော်လည်း ပေါင်းစပ် panel များသည် ပြင်းထန်သော လေတိုက်နှုန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။ ပေါ့ပါးသော panel များ၏ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုသည် အထူးထင်ရှားသည်။ Kirchhoff plates [20] ၏ linear သီအိုရီကို အခြေခံ၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသော တွက်ချက်မှုများကို အသုံးပြု၍ 4000 Pa တွင် 2.18 မီလီမီတာ ပုံပျက်ခြင်းသည် တူညီသော နယ်နိမိတ်အခြေအနေများအောက်တွင် အထူ 12 မီလီမီတာ ဖန်ပြားတစ်ခု၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဤပေါင်းစပ်အကန့်ရှိ ဖန်သားအထူ (ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်အထူးပြုသည့်) ကို 2 x 3mm glass သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်း 50% သက်သာစေသည်။ အကန့်၏ အလုံးစုံအလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ၌ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးသည်။ 30 ကီလိုဂရမ်ရှိသော ပေါင်းစပ်ဘောင်တစ်ခုကို လူနှစ်ဦး အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ရိုးရာ 50 ကီလိုဂရမ်ရှိသော မှန်ဘောင်တစ်ခုသည် ဘေးကင်းစွာ ရွေ့လျားရန် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမူအကျင့်များကို တိကျစွာ ကိုယ်စားပြုရန်အတွက် အနာဂတ်လေ့လာမှုများတွင် ပိုမိုအသေးစိတ်သော ဂဏန်းပုံစံများ လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ပိုလီမာများနှင့် ကပ်ခွာနှောင်ကြိုးပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လိုင်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းမော်ဒယ်များဖြင့် Finite ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် တိုးတက်ရေးသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာစာများတွင် ပါးလွှာသောဖန်သားကို အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းအင်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေသည်ဟု ကတိပေးကာ ဗိသုကာပညာအတွက် အလားအလာအသစ်များကို ဖွင့်ပေးသည်။ သို့သော်လည်း ဖန်သားအထူသေးငယ်သောကြောင့် ဖန်သားအား လုံလောက်စွာ အားဖြည့်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းသစ်ဖြေရှင်းချက် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤဆောင်းပါးတွင် တင်ပြထားသော လေ့လာမှုသည် ပါးလွှာသော ဖန်သားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပြားများနှင့် ချည်နှောင်ထားသည့် အားဖြည့် 3D ပုံနှိပ်ပိုလီမာ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံများကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲထားသည်။ Grasshopper ၏အကူအညီဖြင့်၊ အနာဂတ်မျက်နှာစာများတွင် ပါးလွှာသောဖန်သားပေါင်းစပ်ထားသောအကန့်များကိုအသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် ဖိုင်မှစက်ရုံအလုပ်အသွားအလာကို တီထွင်ခဲ့သည်။
ပထမဆုံး ရှေ့ပြေးပုံစံ ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် စိန်ခေါ်မှုများကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။ ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် နုတ်နုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့သည် ကောင်းမွန်စွာပေါင်းစပ်ထားပြီးဖြစ်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် အနာဂတ်သုတေသနတွင် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည့် နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုများကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ကော်ပလီကေးရှင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ပဏာမစက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ကန့်သတ်ဒြပ်စင်သုတေသနပုံစံပြခြင်းမှတဆင့်၊ ပေါ့ပါးပြီး ပါးလွှာသောဖိုက်ဘာမှန်ပြားများသည် ပြင်းထန်သောလေဝင်ပေါက်အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ရည်ရွယ်ထားသော façade applications များအတွက် လုံလောက်သောကွေးညွှတ်ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို ပြသထားသည်။ စာရေးသူ၏ ဆက်လက်သုတေသနပြုမှုသည် façade အသုံးချမှုများအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပါးလွှာသောဖန်သားပြားများ၏ အလားအလာကို ပိုမိုစူးစမ်းပြီး ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။
စာရေးဆရာများသည် ဤသုတေသနလုပ်ငန်းနှင့်ဆက်စပ်နေသော အားပေးသူများအားလုံးကို ကျေးဇူးတင်ရှိလိုပါသည်။ extruder နှင့် ကြိတ်စက်ဖြင့် ခြယ်လှယ်သော စက်တစ်လုံးဝယ်ယူခြင်းအတွက် ငွေကြေးအရင်းအမြစ်များ ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဥရောပသမဂ္ဂရန်ပုံငွေမှ ရန်ပုံငွေအမှတ် EFRE SAB ရန်ပုံငွေမှ ရန်ပုံငွေပေးအပ်သည့် အစီအစဉ်မှ ကျေးဇူးတင်ရှိပါသည်။ 100537005။ ထို့အပြင်၊ AiF-ZIM သည် Glaswerkstätten Glas Ahne နှင့် ပူးပေါင်းကာ Glasfur3D သုတေသနပရောဂျက် (ထောက်ပံ့နံပါတ် ZF4123725WZ9) အတွက် ရန်ပုံငွေအတွက် အသိအမှတ်ပြုခံရပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ Friedrich Siemens ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် ၎င်း၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ အထူးသဖြင့် Felix Hegewald နှင့် ကျောင်းသားလက်ထောက် Jonathan Holzerr တို့သည် ဤစာတမ်းအတွက် အခြေခံဖြစ်စေသော တီထွင်ဖန်တီးမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုကို အသိအမှတ်ပြုပါသည်။