ပုံ 1. CNC ကွေးညွှတ်ခြင်းတွင် အများအားဖြင့် panel bending ဟုခေါ်သော သတ္တုကို နေရာတွင် ချည်နှောင်ထားပြီး အပေါ်နှင့် အောက် ကွေးထားသော ဓါးသွားများသည် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်သဘောဆောင်သော အနားကွပ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
ပုံမှန်စာရွက်သတ္တုဆိုင်တွင် ကွေးညွှတ်သည့်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ပါဝင်နိုင်သည်။ ကွေးညွှတ်သည့်စက်များသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သော်လည်း အချို့စတိုးဆိုင်များသည် ကွေးခြင်းနှင့် ဘောင်ခေါက်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသောပုံစံစနစ်များတွင်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြသည်။ ဤစနစ်များအားလုံးသည် အထူးပြုကိရိယာများကိုအသုံးမပြုဘဲ အမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
သတ္တုအမြောက်အများထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အလွှာလိုက်ဖွဲ့စည်းမှု ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စက်ရုံများသည် ထုတ်ကုန်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို အားကိုးစရာမလိုတော့ပါ။ ယခုအခါ ၎င်းတို့တွင် ထောင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ နှိပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းအထိ အလိုအလျောက်ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ဘောင်ကွေးခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပုံစံတိုင်းအတွက် မော်ဂျူလာမျဉ်းတစ်ခုရှိသည်။ ဤ modules အားလုံးနီးပါးသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ရန် သေးငယ်ပြီး ထုတ်ကုန်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။
ခေတ်မီအလိုအလျောက်စာရွက်သတ္တုကွေးလိုင်းများသည် "ကွေးခြင်း" ၏ယေဘုယျသဘောတရားကိုအသုံးပြုသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် CNC bending ဟုလည်းလူသိများသော panel bending ဟုအများအားဖြင့်ခေါ်သည့် panel bending ထက်ကျော်လွန်၍ ကွေးညွှတ်မှုအမျိုးမျိုးကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
CNC ကွေးညွှတ်ခြင်း (ပုံ 1 နှင့် 2 ကိုကြည့်ပါ) သည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများတွင် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကန့်များကို စက်ရုပ်လက်တံ (ပြားပြားများကို ကိုင်ဆောင်ကာ ရွေ့လျားနိုင်သော အသွင်အပြင်ရှိသော “ခြေထောက်များ” သို့မဟုတ် အထူး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်ကို အသုံးပြု၍ အကန့်များကို တစ်နေရာသို့ ရွှေ့သည်။ စာရွက်များကို ယခင်က အပေါက်များဖြင့် ဖြတ်ထားလျှင် စက်ရုပ်များသည် ရွေ့လျားရန် ခက်ခဲစေမည်ဆိုပါက ပိုက်လိုင်းများသည် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။
ကွေးမညွှတ်မီ အောက်ခြေမှ အလယ်သို့ လက်နှစ်ချောင်းကို ထုတ်ပါ။ ထို့နောက်တွင်၊ စာရွက်သည် ကုပ်နံပါတ်အောက်တွင်ထိုင်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို နှိမ့်ချကာ နေရာ၌ ပြုပြင်ပေးသည်။ အောက်မှ ကွေ့ကောက်သော ဓါးတစ်လက်သည် အထက်သို့ ရွေ့သွားကာ အပြုသဘောဆောင်သော မျဉ်းကွေးကို ဖန်တီးကာ အထက်မှ ကွေ့သွားသော ဓါးသည် အနှုတ်မျဉ်းကို ဖန်တီးသည်။
အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အပေါ်နှင့်အောက် ဓါးသွားများပါရှိသော “C” အကြီးကြီးအဖြစ် စဉ်းစားပါ။ အမြင့်ဆုံးစင်အရှည်ကို ကွေးထားသောဓါးနောက်ဘက် သို့မဟုတ် “C” ၏နောက်ကျောမှ ဆုံးဖြတ်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွေးခြင်းအရှိန်ကို တိုးစေသည်။ ပုံမှန်အနားကွပ်တစ်ခု၊ အပြုသဘော သို့မဟုတ် အနုတ်လက္ခဏာကို စက္ကန့်ဝက်အတွင်း ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ကွေးနေသောဓါး၏ရွေ့လျားမှုသည် အကန့်အသတ်မရှိ ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ရိုးရှင်းသောမှ မယုံနိုင်လောက်အောင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများစွာကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် CNC ပရိုဂရမ်အား ကွေးထားသောပန်းကန်၏ အတိအကျအနေအထားကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကွေးခြင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းဝက်ကို ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ထည့်သွင်းမှုသည် ကုပ်ကိရိယာနှင့် ပိုမိုနီးကပ်လေလေ၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းဝက်သည် ပစ္စည်း၏ အထူ၏ နှစ်ဆခန့် သေးငယ်လေဖြစ်သည်။
ဤပြောင်းလဲနိုင်သောထိန်းချုပ်မှုသည် ကွေးခြင်းအစီအစဥ်များနှင့်ပတ်သက်လာသောအခါ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ တစ်ဖက်မှနောက်ဆုံးကွေးသည် အနုတ် (အောက်ဘက်) ဖြစ်ပါက၊ ကွေးနေသောဓါးကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး conveyor ယန္တရားသည် workpiece ကို မြှောက်ကာ ရေအောက်သို့ ပို့ဆောင်နိုင်သည်။
ရိုးရာအကန့်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အလှအပရေးရာအရ အရေးပါသောအလုပ်တွင် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ကွေးနေသော ဓါးများသည် ကွေးနေသော စက်ဝန်းအတွင်း ဓါးဖျားသည် တစ်နေရာတည်းတွင် မတည်ရှိစေရန် ရွေ့လျားနေတတ်သည်။ ၎င်းအစား၊ စာရွက်ကို ဖိဘရိတ်၏ ကွေးစက်ဝန်းအတွင်း ပခုံးအချင်းဝက်တစ်လျှောက် ဆွဲယူသည့်နည်းအတိုင်း အနည်းငယ် ဆွဲယူတတ်သည် (အကန့်ကို ကွေးခြင်းတွင်ရှိသော်လည်း ကွေးနေသောဓါးနှင့် point-to-point အစိတ်အပိုင်း ထိတွေ့သည့်အခါမှသာ ခံနိုင်ရည်ရှိလာသည် မျက်နှာပြင်)။
သီးခြားစက်ပေါ်တွင် ခေါက်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသော လှည့်ခြင်းအား ထည့်သွင်းပါ (ပုံ။ 3 ကိုကြည့်ပါ)။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကွေးနေသော beam သည် ကိရိယာသည် workpiece ၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ အစက်အပြောက်တစ်ခုနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေစေရန်အတွက် ကွေးနေပါသည်။ ခေတ်မီ အလိုအလျောက် လှည့်ပတ်မှုစနစ် အများစုကို ဆုံလည်အလင်းတန်းသည် လျှောက်လွှာ၏ လိုအပ်သလို အတက်အဆင်း ကွေးနိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့အား အပြုသဘောဆောင်သောအနားကွပ်ပုံစံအဖြစ် အထက်သို့လှည့်နိုင်ပြီး ဝင်ရိုးအသစ်တစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်ရန် နေရာချထားပြီးနောက် အနုတ်အနားကွပ်ကို ကွေးနိုင်သည် (နှင့် အပြန်အလှန်အားဖြင့်)။
ပုံ 2။ သမားရိုးကျ စက်ရုပ်လက်တံအစား၊ ဤအကန့်ကို ကွေးထားသောဆဲလ်သည် အလုပ်အပိုင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် အထူး conveyor ခါးပတ်ကို အသုံးပြုသည်။
နှစ်ဆ လည်ပတ်ကွေးခြင်းဟု သိကြသော အချို့ လည်ပတ် ကွေးခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် Z-shapes ကဲ့သို့သော အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ ဖန်တီးရန် အလင်းတန်းနှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာများကို လှည့်ပတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ Single-beam စနစ်များသည် လှည့်ခြင်းအား အသုံးပြု၍ ဤပုံသဏ္ဍာန်များကို ခေါက်နိုင်သော်လည်း ခေါက်လိုင်းများအားလုံးသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ရန် စာရွက်ကို လှည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ double beam pivot bending system သည် စာရွက်ကို မလှန်ဘဲ Z-bend တွင် ကွေးသောမျဉ်းများအားလုံးကို ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။
Rotational bending တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အလိုအလျောက်အသုံးချပလီကေးရှင်းအတွက် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်ပါက၊ ကွေးနေသောဓါးသွားများ၏ အဆုံးမရှိ ချိန်ညှိနိုင်သော ရွေ့လျားမှုဖြင့် CNC ကွေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
နောက်ဆုံး kink သည် အနုတ်လက္ခဏာဖြစ်နေသောအခါတွင် rotation kink ပြဿနာလည်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ CNC ကွေးညွတ်ထားသော ဓါးသွားများသည် အနောက်နှင့် ဘေးတိုက် ရွေ့လျားနိုင်သော်လည်း ကွေးထားသော လှိုင်းများသည် ဤနည်းအတိုင်း မရွေ့နိုင်ပါ။ နောက်ဆုံး အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သည့် ကွေးညွှတ်မှုသည် တစ်စုံတစ်ဦးအား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားပေးရန် လိုအပ်သည်။ လူ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်သော စနစ်များတွင် ၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ကွေးကောက်သည့်လိုင်းများတွင် မကြာခဏ လက်တွေ့မကျပါ။
အလိုအလျောက်မျဉ်းများသည် အကန့်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းအတွက် အကန့်အသတ်မရှိပါ - စာရွက်ပြားဖြစ်နေပြီး စင်များကို အပေါ်နှင့်အောက် ခေါက်ထားသည့် "အလျားလိုက်ကွေးခြင်း" ရွေးစရာများဟုခေါ်သည်။ အခြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ချဲ့ထွင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဖိဘရိတ်နှင့် လှိမ့်ကွေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အထူးပြုလုပ်ဆောင်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို roller shutter box ကဲ့သို့သောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်တီထွင်ခဲ့သည် (ပုံ 4 နှင့် 5 ကိုကြည့်ပါ) ။
workpiece သည် bending station သို့ ပို့ဆောင်နေသည် ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ လက်ချောင်းများသည် စုတ်တံစားပွဲပေါ်နှင့် အပေါ်ဘက်အပေါက်ကြားနှင့် အောက်ပိုင်းသေတ္တာကြားရှိ အလုပ်အပိုင်းကို ဘေးတိုက်ရွှေ့သည်။ အခြားသော အလိုအလျောက် ကွေးညွှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင်၊ အလုပ်ခွင်သည် ဗဟိုပြုထားပြီး ခေါက်လိုင်းသည် မည်သည့်နေရာတွင် ရှိနေသည်ကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ သိသောကြောင့် သေပြီးနောက် နောက်ကွယ်တွင် ကျောထောက်နောက်ခံရှိရန် မလိုအပ်ပါ။
ဖိဘရိတ်ဖြင့် ကွေးရန်၊ Punch ကို သေတ္တာထဲသို့ နိမ့်ချလိုက်သည်၊ ကွေးလိုက်သည်နှင့် လက်ချောင်းများသည် စာရွက်အား ဖိဘရိတ်၏ ရှေ့တွင် အော်ပရေတာလုပ်သကဲ့သို့ စာရွက်ကို နောက်ကွေးမျဉ်းသို့ တိုးစေသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် သမားရိုးကျ ကွေးညွှတ်စက်ကဲ့သို့ အချင်းဝက်တစ်လျှောက် သက်ရောက်မှု ကွေးညွှတ်ခြင်း (ခြေလှမ်းကွေးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်) ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ဖိဘရိတ်လိုပဲ၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ် နှုတ်ခမ်းကို ကွေးလိုက်ခြင်းက ကွေးလိုင်းရဲ့ လမ်းကြောင်းကို ချန်ထားခဲ့ပါတယ်။ ကြီးမားသော အချင်းဝက်ရှိသော ကွေးညွှတ်မှုအတွက်၊ တိုက်မိခြင်းမှသာလျှင် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုးစေနိုင်သည်။
ဤနေရာတွင် လှိမ့်ကွေးခြင်းအင်္ဂါရပ်ကို စတင်အသုံးပြုလာပါသည်။ Punch and Die သည် အချို့သော အနေအထားတွင် ရှိနေသောအခါ၊ tool သည် ပိုက်သုံးခု roll bender အဖြစ်သို့ ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ထိပ်ဖောက်ခြင်း၏အစွန်အဖျားသည် ထိပ်တန်း "ကြိတ်စက်" ဖြစ်ပြီး အောက်ခြေ V-die ၏ tabs များသည် အောက်ခြေ rollers နှစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်၏လက်ချောင်းများက စာရွက်ကို တွန်းကာ အချင်းဝက်ကို ဖန်တီးသည်။ ကွေးပြီး လှိမ့်ပြီးနောက်၊ အပေါ်မှ လက်သီးသည် အပေါ်သို့ ရွေ့လျားကာ ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အလုပ်အကွာအဝေးမှ ရှေ့သို့ တွန်းထုတ်ရန် လက်ချောင်းများအတွက် နေရာလွတ်ချန်ထားသည်။
အလိုအလျောက်စနစ်များပေါ်တွင် ကွေးညွှတ်မှုများသည် ကြီးမားကျယ်ပြန့်သော မျဉ်းကွေးများကို လျင်မြန်စွာ ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် အချို့သော Application တွေအတွက် ပိုမြန်တဲ့နည်းလမ်းတစ်ခုရှိပါတယ်။ ဒါကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပြောင်းနိုင်တဲ့ အချင်းဝက်လို့ ခေါ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် အလင်းရောင်လုပ်ငန်းရှိ အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မူလတီထွင်ထားသည့် မူပိုင်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု (ပုံ 6 ကိုကြည့်ပါ)။
လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စိတ်ကူးတစ်ခုရရန်၊ ကတ်ကြေးဓားနှင့် လက်မကြားရှိ တိပ်ကို လျှောလိုက်သောအခါ ဘာဖြစ်မည်ကို စဉ်းစားပါ။ သူက လိမ်တယ်။ တူညီသော အခြေခံ အယူအဆသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အချင်းဝက်ကို ကွေးညွှတ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ ပေါ့ပါးပြီး ညင်သာသော အထိအတွေ့တစ်ခုသာဖြစ်ပြီး အချင်းဝက်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ပုံ 3။ လှည့်ခြင်းဖြင့် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်သည့်အခါ၊ ကွေးနေသော အလင်းတန်းသည် လှည့်ခြင်းဖြစ်ပြီး စာရွက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ တစ်နေရာတည်းနှင့် အဆက်အသွယ်ရှိနေစေရန် ကိရိယာသည် လှည့်ပတ်နေပါသည်။
အောက်ဘက်တွင် ပုံသွင်းမည့်အရာအား အပြည့်အ၀ ပံ့ပိုးထားသော ပါးလွှာသော ဗလာကို ပုံဖော်ကြည့်ပါ။ ကွေးခြင်းတူးလ်ကို နှိမ့်ချကာ ပစ္စည်းနှင့် ဖိကာ အလုပ်အပိုင်းကို ကိုင်ထားသည့် ဂရစ်ပတာဆီသို့ တိုးလာသည်။ ကိရိယာ၏ရွေ့လျားမှုသည် တင်းမာမှုကိုဖန်တီးပြီး သတ္တုအား ၎င်း၏နောက်ဘက်တွင် တိကျသောအချင်းဝက်ဖြင့် “လိမ်” စေသည်။ သတ္တုအပေါ် သက်ရောက်သည့် ကိရိယာ၏ တွန်းအားသည် တွန်းအားပေးသော တင်းမာမှု ပမာဏနှင့် ထွက်ပေါ်လာသည့် အချင်းဝက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤရွေ့လျားမှုဖြင့်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော အချင်းဝက်ကွေးသည့်စနစ်သည် ကြီးမားသော အချင်းဝက်ကို လျင်မြန်စွာ ကွေးနိုင်စေသည်။ ကိရိယာတစ်ခုတည်းသည် မည်သည့်အချင်းဝက်ကိုမဆို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် (ထို့ပြင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကိရိယာ၏ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ဘဲ ဖိအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်)၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်ကိုကွေးရန် အထူးကိရိယာများမလိုအပ်ပါ။
စာရွက်သတ္တုဖြင့် ထောင့်များကိုပုံဖော်ခြင်းသည် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ façade (cladding) panel market အတွက် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး facades ကဲ့သို့သော အလှကုန်လိုအပ်ချက်များအတွက် အရေးကြီးသော လှပသော ကွေးညွှတ်သော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည် (ပုံ။ 7 ကိုကြည့်ပါ)။
လိုချင်သောပစ္စည်းပမာဏကို ထောင့်တစ်ခုစီတွင် ထားရှိနိုင်ရန် အလွတ်ပုံစံဖြင့် စတင်ပါ။ အထူးပြု ကွေးညွှတ်သည့် မော်ဂျူးသည် ကပ်လျက်အနားကွပ်များရှိ ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် ချောမွေ့သော အချင်းများ ပေါင်းစပ်မှုကို ဖန်တီးပေးကာ နောက်ဆက်တွဲထောင့်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် "အကြိုကွေး" ချဲ့ထွင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ထောင့်ဖြတ်ကိရိယာတစ်ခု (တူညီသော သို့မဟုတ် အခြားအလုပ်ရုံတစ်ခုတွင် ပေါင်းစည်းထားသည်) ထောင့်များကို ဖန်တီးပေးသည်။
အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် မရွေ့မပြောင်းနိုင်သော အထိမ်းအမှတ်အဖြစ် ဖြစ်လာမည်မဟုတ်ပါ။ Lego အုတ်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသလိုပါပဲ။ ဆိုဒ်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်၊ ပြန်လည်စီစဉ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ စည်းဝေးပွဲတစ်ခုရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ထောင့်တစ်ခုတွင် ဆင့်ပွားဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်ဟု ယူဆပါ။ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို စွန့်ပယ်ပြီး မှိုတက်ထားသော အဆစ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းပြန်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အလိုအလျောက် riveting station ကို ခေါက်လိုင်းသို့ ထည့်နိုင်သည်။ လိုင်းသည် modular ဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းကိုလုံးဝဖျက်သိမ်းရန်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ နောက်ထပ် LEGO အစိတ်အပိုင်းကို ပေါင်းထည့်လိုက်သလိုပင်။
ဒါတွေအားလုံးက automation ကို အန္တရာယ်နည်းစေတယ်။ များစွာသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ဤလိုင်းသည် ထုတ်ကုန်ဆိုင်ရာ သီးခြားကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်လိုင်းပြောင်းလဲပါက၊ လိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်မြင့်မားနိုင်သည်။
သို့သော် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကိရိယာများဖြင့် ထုတ်ကုန်အသစ်များသည် Lego အုတ်များကို ပြန်လည်စီစဉ်ရန် ကုမ္ပဏီများကို ရိုးရှင်းစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အချို့သောဘလောက်များကိုထည့်ပါ၊ အခြားထိုနေရာတွင် ပြန်လည်စီစဉ်ပါ၊ ထို့နောက်သင်ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အဲဒါက သိပ်မလွယ်ပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရတာကလည်း ခက်ခဲတဲ့အလုပ်မဟုတ်ပါဘူး။
Lego သည် autoflex လိုင်းများကို အများအပြား သို့မဟုတ် အစုံလိုက်လုပ်သည်ဖြစ်စေ ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သော ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် ကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စွမ်းဆောင်ရည် အဆင့်များကို ရရှိသော်လည်း ထုတ်ကုန်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် ကိရိယာများ မပါဝင်ပါ။
စက်ရုံများအားလုံးသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ဦးတည်နေပြီး ၎င်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်မှာ မလွယ်ကူလှပေ။ စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းသည် တစ်နှစ်လျှင် အလုံးရေ ထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် သန်းပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော စက်ရုံအတွက် အချိန်အတော်ကြာ ပိတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
သို့ရာတွင်၊ အချို့သော အကြီးစားစာရွက်သတ္တုကွေးခြင်းလုပ်ငန်း၊ အထူးသဖြင့် ကျောက်တုံးအသစ်ကိုအသုံးပြုထားသော အပင်အသစ်များအတွက်၊ အစုံလိုက်များကိုအခြေခံ၍ ကြီးမားသောအတွဲများဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောလျှောက်လွှာအတွက်၊ ဆုလာဘ်များသည်ကြီးမားနိုင်သည်။ တကယ်တော့၊ ဥရောပထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ခဲချိန်ကို ၁၂ ပတ်မှ တစ်ရက်သို့ လျှော့ချခဲ့သည်။
လက်ရှိအပင်များတွင် အစုလိုက်အပုံလိုက်ပြောင်းလဲခြင်းသည် အဓိပ္ပါယ်မရှိဟု မဆိုလိုပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ရက်သတ္တပတ်များမှ နာရီပိုင်းအထိ ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ကြီးမားသောပြန်အမ်းငွေကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းများစွာအတွက်၊ ဤအဆင့်ကိုတက်လှမ်းရန် ကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားနေနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း လိုင်းအသစ် သို့မဟုတ် လုံးဝအသစ်များအတွက် ကိရိယာအခြေခံထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ အဓိပ္ပါယ်ရှိသည်။
ထမင်း။ 4 ဤပေါင်းစပ်ကွေးစက်နှင့် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းမှု module တွင်၊ စာရွက်ကို Punch နှင့် Die အကြားတွင် ထားရှိနိုင်ပြီး ကွေးနိုင်သည်။ လှိမ့်သည့်မုဒ်တွင်၊ အချင်းဝက်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ပစ္စည်းအား တွန်းထုတ်နိုင်ရန် Punch နှင့် Die ကို နေရာချထားပါသည်။
အစုံအလင်ကို အခြေခံ၍ ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ နို့တိုက်ကျွေးသည့်နည်းလမ်းကို သေချာစဉ်းစားပါ။ ကြိုးများကို ကွိုင်များမှ တိုက်ရိုက်လက်ခံရန် ကြိုးများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းသည် အနာကင်းသည်၊ ပြားသွားသည်၊ အရှည်ကိုဖြတ်ကာ တံဆိပ်တုံးထုသည့် module မှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်တစ်ခု (သို့) ထုတ်ကုန်မိသားစုအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော မော်ဂျူးများမှတဆင့် ဖြစ်လိမ့်မည်။
ဤအရာအားလုံးသည် အလွန်ထိရောက်သည် - ၎င်းသည် batch processing အတွက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လှိမ့်ကွေးကြိုးကို အစုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းရန် မကြာခဏ လက်တွေ့မကျပါ။ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းရာတွင် စပွန်များကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပြီး မတူညီသောအဆင့်နှင့် အထူရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် 10 မိနစ်အထိ ရပ်တန့်နေနိုင်သည် - မြင့်မားသော/အနိမ့်အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်တိုတောင်းသော်လည်း မြန်နှုန်းမြင့် bending line အတွက် အချိန်အများကြီးရနိုင်သည်။
အလားတူ အိုင်ဒီယာသည် စုပ်ယူမှု ယန္တရားတစ်ခုစီမှ အလုပ်အပိုင်းအစများကို ကောက်ယူပြီး ထုထည်နှင့် ပုံဖော်ခြင်းမျဉ်းအထိ စုပ်ယူပေးသည့် သမားရိုးကျ stackers များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် အလုပ်ခွင်အရွယ်အစားတစ်ခု သို့မဟုတ် မတူညီသော ဂျီသြမေတြီများ၏ အလုပ်အပိုင်းများစွာအတွက် နေရာလွတ်များသာ ရှိတတ်သည်။
Kit-based ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဝိုင်ယာအများစုအတွက်၊ shelving system သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ rack tower သည် မတူညီသော အရွယ်အစားများစွာရှိသော workpieces များစွာကို သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး လိုအပ်သလို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်။
အလိုအလျောက် အစုံအလင်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ စာရွက်သတ္တုကွေးခြင်းနယ်ပယ်တွင် လုပ်ကိုင်ဖူးသူတိုင်းသည် စာရွက်သတ္တု၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်ကို သိသည်။ အထူအပြင် ဆန့်နိုင်အားနှင့် မာကျောမှုတို့သည် အများအပြားမှ ကွဲပြားနိုင်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။
၎င်းသည် ခေါက်လိုင်းများကို အလိုအလျောက်အုပ်စုဖွဲ့ခြင်းအတွက် အဓိကပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ထုတ်ကုန်များနှင့် ၎င်းတို့၏ဆက်စပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ကွဲပြားစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် အသုတ်တစ်ခုလုံးသည် သတ်မှတ်ချက်အတွင်းရှိရပါမည်။ သို့သော် တစ်ခါတရံတွင် ပစ္စည်းသည် ၎င်းအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်သည့် အတိုင်းအတာအထိ ပြောင်းလဲသွားပြန်သည်။ ဤကိစ္စများတွင် သင်သည် အစိတ်အပိုင်း 100 ကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသွင်းနေပါက အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် သတ်မှတ်ချက်မဟုတ်ပါက၊ သင်သည် အပိုင်းငါးပိုင်းကို ရိုးရှင်းစွာ ပြန်လည်လည်ပတ်နိုင်ပြီး မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း သင့်တွင် အစိတ်အပိုင်း 100 ရှိမည်ဖြစ်သည်။
Kit-based automated bending line တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံနေရပါမည်။ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဤကိရိယာအစုံအလင်ကို အခြေခံသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စည်းစနစ်ကျသော ဖက်ရှင်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် အပိုင်းခုနစ်ပိုင်းကို အစဉ်လိုက်လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါက ကဏ္ဍခုနစ်ခုကို ပြောပါ၊ ထို့နောက် လိုင်း၏အစမှအဆုံးအထိ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထိုအစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ အပိုင်း #7 ညံ့ပါက၊ အပိုင်း #7 ကို သင်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ပရိုဂရမ်မပေးထားသောကြောင့် အပိုင်း #7 ကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အဲဒီအစား လိုင်းကိုရပ်ပြီး အပိုင်း ၁ နဲ့ ပြန်စဖို့ လိုပါတယ်။
၎င်းကိုကာကွယ်ရန်၊ အလိုအလျောက်ခေါက်လိုင်းသည် ခေါက်ထောင့်တစ်ခုစီကို လျင်မြန်စွာစစ်ဆေးပေးသည့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လေဆာထောင့်တိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုကာ စက်ကို ရှေ့နောက်မညီမှုများကို ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အစုံလိုက်အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထောက်ခံကြောင်း သေချာစေရန် ဤအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်နှင့်အမျှ၊ စက်ကိရိယာအခြေခံထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းသည် လနှင့်ရက်သတ္တပတ်များမှ နာရီ သို့မဟုတ် ရက်များအထိ ပို့ဆောင်ချိန်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အချိန်များစွာကို သက်သာစေပါသည်။
FABRICATOR သည် မြောက်အမေရိက၏ ထိပ်တန်းသံမဏိထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဖွဲ့စည်းရေးမဂ္ဂဇင်းဖြစ်သည်။ မဂ္ဂဇင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ ၎င်းတို့၏အလုပ်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သတင်းများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးများနှင့် အောင်မြင်မှုသတင်းများကို ထုတ်ဝေသည်။ FABRICATOR သည် 1970 ခုနှစ်ကတည်းကစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ပါဝင်ခဲ့သည်။
The FABRICATOR ထံသို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
The Tube & Pipe Journal သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်အသုံးပြုခွင့် အပြည့်အဝရရှိနိုင်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးပါသည်။
The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်အသုံးပြုခွင့် အပြည့်အဝရရှိနိုင်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
Andy Billman သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် သူ၏အသက်မွေးဝမ်းကြောင်းမှု၊ Arise Industrial ၏ နောက်ကွယ်မှ အတွေးအခေါ်များကို ဆွေးနွေးရန် The Fabricator ပေါ့တ်ကာစ်တွင် ပါဝင်ခဲ့သည်။
ပို့စ်အချိန်- မေ ၁၈-၂၀၂၃