တိုင်ကီတည်ဆောက်သူများအတွက် ဒေါင်လိုက်အလိပ်လိုက် စာရွက်သတ္တု

ထမင်း။ 1. ဒေါင်လိုက်အလိပ်အစာစနစ်၏ လှည့်ပတ်မှုအတွင်း၊ ထိပ်စွန်းသည် ကွေးထားသောလိပ်များရှေ့တွင် “ကွေး” သွားသည်။ ထို့နောက် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ဖြတ်ထားသော ကပ်တွယ်နေသောအစွန်းသည် လှိမ့်ထားသောအခွံကိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ဦးဆောင်အစွန်းကို ချော်ကျကာ နေရာချထားကာ ဂဟေဆော်သည်။
သတ္တုထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတွင် လုပ်ကိုင်သူ မည်သူမဆို ၎င်းတို့သည် ကြိုတင်ညှပ်စက်များ၊ နှစ်ချက်ညှပ် သုံးလိပ်ကြိတ်စက်များ၊ သုံးလိပ်ဂျီဩမေတြီဘာသာပြန်စက်များ သို့မဟုတ် လေးလိပ်ကြိတ်စက်များ နှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိဖွယ်ရှိသည်။ ၎င်းတို့တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အားသာချက်များ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့တွင် တူညီသောအရာတစ်ခု ရှိသည်- ၎င်းတို့သည် စာရွက်များနှင့် ပန်းကန်များကို အလျားလိုက်အနေအထားဖြင့် လှိမ့်ကြသည်။
လူသိနည်းသောနည်းလမ်းတွင် ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းအတိုင်း လှိမ့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အခြားနည်းလမ်းများကဲ့သို့၊ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်။ ဒီအားသာချက်တွေက အနည်းဆုံး ပြဿနာနှစ်ခုထဲက တစ်ခုကို အမြဲတမ်းနီးပါး ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။ ၎င်းတို့ထဲမှတစ်ခုမှာ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece အပေါ်ဆွဲငင်အားသက်ရောက်မှုဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ချက်မှာ ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ထိရောက်မှုမရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ တိုးတက်မှုများသည် အလုပ်အသွားအလာကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
Vertical rolling နည်းပညာသည် အသစ်အဆန်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏အမြစ်များကို 1970 ခုနှစ်များတွင် ဖန်တီးထားသော စိတ်ကြိုက်စနစ်များစွာကို ပြန်ခြေရာခံနိုင်သည်။ 1990 ခုနှစ်များတွင် အချို့သော စက်တည်ဆောက်သူများသည် ဒေါင်လိုက်လှိမ့်စက်များကို စံထုတ်ကုန်လိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ကမ်းလှမ်းလာကြသည်။ အထူးသဖြင့် တင့်ကားတည်ဆောက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှ ဤနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။
မကြာခဏ ဒေါင်လိုက်ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသော သိုလှောင်ကန်များနှင့် ကွန်တိန်နာများတွင် အစားအသောက်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်း၊ ဝိုင်၊ ဘီယာချက်လုပ်ငန်းနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ API ရေနံသိုလှောင်ကန်များ၊ စိုက်ပျိုးရေးအတွက် သို့မဟုတ် ရေသိုလှောင်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ထားသော ရေကန်များ။ ဒေါင်လိုက် လိပ်များသည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ မကြာခဏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကွေးညွှတ်သည့် အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ နောက်တစ်ဆင့်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
ပစ္စည်း၏ သိုလှောင်မှုပမာဏ အကန့်အသတ်ရှိသော အခြားအားသာချက်ကို ပြသထားသည်။ ပြားချပ်များ သို့မဟုတ် ချပ်ပြားများ ဒေါင်လိုက် သိမ်းဆည်းခြင်းသည် ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြားချပ်များ သိမ်းဆည်းခြင်းထက် နေရာပိုလိုအပ်ပါသည်။
အချင်းကြီးမားသော တိုင်ကီအလောင်းများ (သို့မဟုတ် "အလွှာများ") ကို အလျားလိုက် လိပ်များပေါ်တွင် လှိမ့်ထားသည့် ဆိုင်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ လှိမ့်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာများသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဘေးဘောင်များကို လျှော့ချကာ လိပ်ခွံကို တိုးချဲ့ပါ။ ပါးလွှာသောအခွံသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် လျော့နည်းသွားသောကြောင့်၊ ၎င်းအား stiffeners သို့မဟုတ် stabilizers များဖြင့် အားဖြည့်ရမည် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်အနေအထားသို့ လှည့်ရမည်ဖြစ်သည်။
ထိုသို့သော ပမာဏများပြားသော လည်ပတ်မှု—အလျားလိုက်မှ အလျားလိုက်အလိပ်များ စုပ်ထုတ်ရန် ပျဉ်ပြားများကို လှိမ့်ပြီး တိမ်းစောင်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ဖယ်ထုတ်ရန်သာ— ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာအားလုံးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ခြင်းကြောင့်၊ စတိုးဆိုင်သည် ကြားခံလုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စာရွက်များ သို့မဟုတ် ပျဉ်ပြားများကို ဒေါင်လိုက် ကျွေးပြီး လှိမ့်ကာ လုံခြုံအောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် နောက်လုပ်ငန်းအတွက် ဒေါင်လိုက် မြှောက်ထားသည်။ လှည်းနေချိန်တွင် တင့်ကားကိုယ်ထည်သည် ဆွဲငင်အားကို မခုခံနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိပေ။
အချို့သော ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းများသည် အထူးသဖြင့် ရေစုန်အောက်သို့ တင်ပို့ပြီး ဒေါင်လိုက်ဖြင့် တင်ပို့မည့် သေးငယ်သော ကန်ငယ်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 8 ပေအောက်) အတွက် လေးလိပ်စက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ 4-roll စနစ်သည် သေးငယ်သော အချင်း cores များပေါ်တွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည့် မကွေးမညွှတ်ပြားများ (အလိပ်များသည် စာရွက်ကို ဆုပ်ကိုင်ထားရာ) ကို ပြန်လည်လှိမ့်နိုင်စေပါသည်။
ကိစ္စအများစုတွင်၊ တိုင်ကီများကို ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းအား သတ္တုပြားများမှ သို့မဟုတ် ကွိုင်များမှ တိုက်ရိုက်တိုက်ရိုက်ကျွေးသော နှစ်ထပ်ကုပ်ဂျီသြမေတြီရှိသော သုံးလိပ်စက်များတွင် ပြုလုပ်သည် (ဤနည်းလမ်းသည် ပို၍အဖြစ်များလာသည်)။ ဤထည့်သွင်းမှုများတွင် အော်ပရေတာသည် ခြံစည်းရိုး၏ အချင်းဝက်ကို တိုင်းတာရန် အချင်းဝက် တိုင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် ပုံစံခွက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဝဘ်၏ ထိပ်စွန်းကို ထိသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ကွေးညွှတ်သည့် ဒလိမ့်တုံးများကို ချိန်ညှိကာ၊ ထို့နောက် ဝဘ်က ဆက်လက် ကျွေးမွေးနေသကဲ့သို့ ထပ်မံလုပ်ဆောင်သည်။ ဘိုဘင်သည် ၎င်း၏တင်းကျပ်သောဒဏ်ရာအတွင်းပိုင်းသို့ ဆက်လက်ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း၏နွေဦးပေါက်သည် တိုးလာကာ အော်ပရေတာသည် လျော်ကြေးပေးရန် ပိုမိုကွေးညွှတ်စေရန် bobbin ကို ရွှေ့သည်။
elasticity သည် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် coil အမျိုးအစားပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ကွိုင်၏အတွင်းအချင်း (ID) သည် အရေးကြီးသည်။ အခြားအရာများနှင့် တူညီသည်မှာ ကွိုင်သည် လက်မ 20 ဖြစ်သည်။ ID သည် ဒဏ်ရာပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး တူညီသောကွိုင်အနာထက် 26 လက်မအထိ ဘောင်ဝင်သည်။ ဖော်ထုတ်သူ။
ပုံ 2. ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ခြင်းသည် tank field တပ်ဆင်မှုများစွာ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ကရိန်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် အပေါ်ဆုံးထပ်တွင် စတင်ပြီး အောက်လမ်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အပေါ်ဆုံးအလွှာရှိ တစ်ခုတည်းသော ဒေါင်လိုက်ချုပ်ရိုးကို သတိပြုပါ။
သို့သော် ဒေါင်လိုက်ကျင်းများတွင် လှိမ့်ခြင်းသည် အလျားလိုက်အလိပ်များပေါ်တွင် ထူထူပြားပြားကို လှိမ့်ခြင်းနှင့် အလွန်ကွာခြားသည်ကို သတိပြုပါ။ နောက်ဆုံးအခြေအနေတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် စာရွက်၏အစွန်းများသည် လှည့်ပတ်မှု၏အဆုံးတွင် အတိအကျကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ဝီရိယရှိရှိလုပ်ဆောင်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော အချင်းများဆီသို့ လှိမ့်ထားသော အထူစာရွက်များသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနည်းပါသည်။
အခွံများကို လှိမ့်ကျွေးသော ဒေါင်လိုက်အလိပ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် လှည့်ပတ်မှု၏အဆုံးတွင် အစွန်းများကို ပေါင်းစပ်၍မရနိုင်သည်မှာ အမှန်ပင်၊ စာရွက်သည် လိပ်မှ တိုက်ရိုက်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စာရွက်သည် ရှေ့ဆုံးအစွန်းတစ်ခုရှိသော်လည်း ၎င်းကို လိပ်မှဖြတ်သည်အထိ နောက်လိုက်အစွန်းတစ်ခုရှိမည်မဟုတ်ပါ။ ဤစနစ်များတွင်၊ လိပ်ကို အမှန်တကယ်ကွေးမချမီ စက်ဝိုင်းအပြည့်ဖြင့် လှိမ့်ကာ ပြီးစီးပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည် (ပုံ 1 ကိုကြည့်ပါ)။ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ဖြတ်ထားသော နောက်လိုက်အစွန်းသည် ရှေ့ဆုံးအစွန်းကို ကျော်သွားကာ နေရာချထားကာ လိပ်ခွံတစ်ခုအဖြစ် ဂဟေဆက်သည်။
လှိမ့်ကျွေးသောစက်အများစုတွင် ကြိုတင်ကွေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်လှိမ့်ခြင်းများသည် ထိရောက်မှုမရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မကြာခဏဆိုသလို ရှေ့ဆုံးနှင့်နောက်လိုက်အစွန်းများ (အလိပ်မကျွေးသောအလိပ်များတွင် ကွေးထားသောအပြားများနှင့်ဆင်တူသည်)။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းများစွာသည် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များသည် ၎င်းတို့ကိုပေးဆောင်သည့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုထိရောက်မှုအတွက် ပေးဆောင်ရန် သေးငယ်သောစျေးနှုန်းအဖြစ် မြင်ကြသည်။
သို့သော်၊ အချို့သောစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့ပိုင်ဆိုင်သည့်ပစ္စည်းကို အများဆုံးရယူလိုသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် built-in roller leveler စနစ်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် လိပ်လက်ကိုင်လိုင်းများပေါ်ရှိ လေးခုလိပ်ဖြောင့်စက်များနှင့် ဆင်တူပြီး ဇောက်ထိုးလှည့်ရုံသာဖြစ်သည်။ အသုံးများသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် 7-roll နှင့် 12-roll straighteners များပါဝင်ပြီး take-up၊ straightener နှင့် bending rolls တို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ ဖြောင့်စက်သည် ချွတ်ယွင်းနေသော လက်စွပ်တစ်ခုစီ၏ ကွာကျမှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက စနစ်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စနစ်သည် လှိမ့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသာမက slabs များကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ဝန်ဆောင်မှုစင်တာများတွင် အသုံးများသော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်များ၏ ရလဒ်များကို မျိုးပွားခြင်းမပြုနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြင့် ဖြတ်ရန်လုံလောက်သော ပြားချပ်သောပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်သူသည် ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းအတွက် ကွိုင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲသို့ သတ္တုကြမ်းများပေးပို့ရန် အော်ပရေတာတစ်ခုသည် ပိုက်ပြားတစ်ခုအား လှိမ့်ကာ အော်ပရေတာတစ်ခုအား လက်ခံနိုင်သည်ဟု မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ အိတ်များကို လှိမ့်ပြီး ရေအောက်သို့ ပို့ပြီးနောက်၊ ဖြောင့်စက်များကို ဒေါင်လိုက်ပြတင်းပေါက်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်မကျွေးနိုင်အောင် စနစ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ယင်းအစား၊ Leveler သည် အရှည်လိုက်ဖြတ်နိုင်သော ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုကို ကျွေးပြီး ပလာစမာဖြတ်တောက်သည့် slab တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။
ကွက်လပ်တစ်ခုအား ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် အင်္ကျီလက်များကို လှိမ့်ကာ ပြန်လည်စတင်ရန်အတွက် စနစ်ကို ပြန်လည်စီစဉ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလျားလိုက်ပစ္စည်းကို လှိမ့်ထားသောကြောင့်၊ ပစ္စည်းပြောင်းလွဲမှု ( elasticity အဆင့်များအပါအဝင်) သည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။
စက်မှုနှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အများစုတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံအတွင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက် စက်ရုံကြမ်းခင်းအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ရန် ကြိုးပမ်းနေကြသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကြီးမားသောသိုလှောင်ကန်များနှင့် အလားတူကြီးမားသောတည်ဆောက်ပုံများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ဤစည်းမျဉ်းသည် အကျုံးဝင်မည်မဟုတ်ပေ။ အဓိကအားဖြင့် ဤလုပ်ငန်းသည် ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ရာတွင် မယုံနိုင်လောက်အောင်ခက်ခဲမှုများပါဝင်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဆိုက်တွင်အသုံးပြုသည့် ဒေါင်လိုက်အရောထည့်ထားသော လိပ်သည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး တိုင်ကီဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည် (ပုံ။ 2 ကိုကြည့်ပါ)။ အလုပ်ရုံတွင် ကြီးမားသော ပရိုဖိုင်များကို လှိမ့်ပေးခြင်းထက် သတ္တုလိပ်များကို အလုပ်ဆိုဒ်သို့ ပို့ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ထို့အပြင်၊ site တွင် rolling သည် ဒေါင်လိုက်ဂဟေတစ်ခုတည်းဖြင့် အကြီးဆုံးသော အချင်းကန်များကိုပင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဆိုက်တွင် ညီမျှခြင်းတစ်ခုရှိခြင်းသည် ဝဘ်ဆိုက်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ဆိုင်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်အကြား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဖယ်ထုတ်ရန် ထုတ်လုပ်သူသည် တိုင်ကီအပေါ်ထပ်များ သို့မဟုတ် တိုင်ကီအောက်ခြေများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဆိုဒ်တွင်း တင့်ကားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဘုံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထမင်း။ 3. အချို့သော ဒေါင်လိုက်အလိပ်များကို ဆိုက်တွင်း တင့်ကားထုတ်လုပ်မှုစနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဂျိုက်သည် ကရိန်းကို အသုံးမပြုဘဲ ယခင်က လှိမ့်ထားသော သင်တန်းကို မြှောက်ပေးသည်။
အချို့သော ဆိုက်တွင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ယူနစ်များ အပါအဝင် ဒေါင်လိုက် ကိရိယာများကို သီးသန့် jack များဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဆိုက်ကရိန်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည် (ပုံ 3 ကိုကြည့်ပါ)။
ရေလှောင်ကန်တစ်ခုလုံးကို အပေါ်မှအောက်ခြေအထိတည်ဆောက်ထားသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစမှစတင်သည်။ ဒါက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ- လိပ် သို့မဟုတ် စာရွက်ကို တိုင်ကီနံရံဖြစ်သင့်သည့်နေရာမှ လက်မအနည်းငယ်အကွာတွင် ဒေါင်လိုက်ဒလိမ့်တုံးများဖြင့် ကျွေးသည်။ ထို့နောက် တိုင်ကီ၏ လုံးပတ်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သန်းသွားသည့် စာရွက်ကို သယ်ဆောင်သည့် လမ်းညွှန်များအဖြစ် နံရံကို ကျွေးသည်။ ဒေါင်လိုက်အလိပ်ကို ရပ်လိုက်သည်၊ အဆုံးများကို ဖြတ်လိုက်၊ ဓားဖြင့်ထိုးကာ ဒေါင်လိုက်ချုပ်ရိုးတစ်ခုတည်းကို ဂဟေဆက်ထားသည်။ ထို့နောက် နံရိုး၏ဒြပ်စင်များကို အခွံတွင် ဂဟေဆက်သည်။ ထို့နောက် jack သည် လှိမ့်ထားသောခွံကို မြှင့်ပေးသည်။ အောက်ပါကိတ်မုန့်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။
လိပ်ထားသော အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် စက်ဝိုင်းပတ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် တိုင်ကီခေါင်မိုးကို မြေပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ တည်ဆောက်ထားသော်လည်း ထိပ်ခွံနှစ်ခုကိုသာ ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ခေါင်မိုးပြီးသည်နှင့်၊ နောက်အခွံအတွက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် jack များသည် တည်ဆောက်ပုံတစ်ခုလုံးကို ရုတ်သိမ်းကာ ကရိန်းမပါဘဲ အားလုံးဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်သည် ၎င်း၏အနိမ့်ဆုံးအဆင့်သို့ရောက်သောအခါ၊ ချပ်ပြားများ စတင်ကစားသည်။ အချို့သော တိုင်ကီထုတ်လုပ်သူများသည် 3/8 မှ 1 လက်မအထူရှိသော ပန်းကန်ပြားများကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ပိုလေးသည်။ မှန်ပါသည်၊ စာရွက်များကို လိပ်များတွင် ပံ့ပိုးမပေးထားဘဲ အရှည်ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဤအောက်ပိုင်းအပိုင်းများသည် လှိမ့်ထားသောစာရွက်၏ အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ထားသော ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆက်များ အများအပြားရှိမည်ဖြစ်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ဆိုက်ပေါ်ရှိ ဒေါင်လိုက်စက်များကို အသုံးပြု၍ တိုင်ကီများကို တစ်နေရာတည်းတွင် တင်ဆောင်နိုင်ပြီး တိုင်ကီတည်ဆောက်မှုတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန်အတွက် ဆိုက်ပေါ်တွင် လှိမ့်ချနိုင်သည်။
ဤတင့်ကားတည်ဆောက်မှုစနစ်သည် ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်းဖြင့် (အနည်းဆုံး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း) အောင်မြင်သည့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုထိရောက်မှု၏ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊၊ အခြားနည်းလမ်းများကဲ့သို့၊ ဒေါင်လိုက် scrolling သည် အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ၎င်း၏ အသုံးချနိုင်မှုသည် ၎င်းဖန်တီးသည့် လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးအတွက် မလိုအပ်သောဒေါင်လိုက် swath တစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားပြီး အများစုမှာ သေးငယ်သောအချင်း Casings များဖြစ်သည် (ညီညာပြန့်ပြူးသောမျက်နှာပြင်များကို လျှော့ချရန် workpiece ၏ ရှေ့သွားနှင့် နောက်လိုက်အစွန်းများကို ကွေးညွှတ်ထားသည်)။ ဤအလုပ်များသည် ဒေါင်လိုက်အလိပ်များတွင် သီအိုရီအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင် ကြိုတင်ကွေးခြင်းသည် ပို၍ခက်ခဲသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ အမြောက်အမြားကို ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ရန် ကြိုတင်ကွေးထားရန် လိုအပ်သော်လည်း ထိရောက်မှု မရှိပေ။
ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများအပြင် ထုတ်လုပ်သူသည် ဆွဲငင်အားကို ရှောင်ရှားရန် ဒေါင်လိုက်ဆွဲငင်အားကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည် (တဖန်၊ ပံ့ပိုးမထားသော အခွံကြီးများကို ကွေးညွှတ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်)။ သို့သော်၊ လည်ပတ်မှုတွင် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့သောစာရွက်တစ်ရွက်ကို လှိမ့်ရုံသာပါဝင်ပါက၊ ထိုစာရွက်ကို ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ရန်မှာ အဓိပ္ပါယ်မရှိပါ။
ထို့အပြင်၊ အချိုးမညီသောအလုပ်များ (ဘဲဥပုံများနှင့် အခြားပုံမှန်မဟုတ်သောပုံသဏ္ဍာန်များ) ကို ဆန္ဒရှိပါက ထိပ်တန်းပံ့ပိုးမှုဖြင့် အလျားလိုက် swath များပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ အထောက်အပံ့များသည် ဆွဲငင်အားကြောင့် လျော့ပါးသွားခြင်းကို တားဆီးပေးရုံသာမက၊ ၎င်းတို့သည် လှိမ့်သည့်စက်ဝန်းအတွင်း workpiece ကို လမ်းညွှန်ပြီး workpiece ၏ အချိုးမညီသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထိုသို့သောအလုပ်ကို ဒေါင်လိုက်အသုံးချခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးအားလုံးကို ငြင်းပယ်နိုင်သည်။
Cone rolling နှင့် တူညီသော အယူအဆ များ ရှိသည်။ Rotating cones သည် rollers များကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိအားကွဲပြားမှုအပေါ် မူတည်ပြီး roller ၏အဆုံးတစ်ဖက်မှ အခြားတစ်ခုသို့ အားကိုးသည်။ ပုံးကို ဒေါင်လိုက် လှိမ့်ပြီး ဆွဲငင်အားက ရှုပ်ထွေးမှုကို ပေါင်းထည့်ပါလိမ့်မယ်။ ခြွင်းချက်ရှိနိုင်သော်လည်း ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ရည်ရွယ်ချက်များအားလုံးအတွက်၊ ဒေါင်လိုက်ဆွဲသောပုံးသည် လက်တွေ့မကျပါ။
ဒေါင်လိုက်အနေအထားတွင် ဘာသာပြန်ထားသော ဂျီသြမေတြီပါသော သုံးလိပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် များသောအားဖြင့် လက်တွေ့မကျပေ။ ဤစက်များတွင် အောက်ခြေအလိပ်နှစ်ခုသည် တစ်ဖက်မှတစ်ဖက်သို့ ရွေ့သွားကာ ထိပ်လိပ်ကို အပေါ်နှင့်အောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်များကို ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများကို ကွေးညွှတ်စေပြီး အထူအမျိုးမျိုးရှိသော အရာများကို လှိမ့်နိုင်စေပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို ဒေါင်လိုက်ဆွဲခြင်းဖြင့် တိုးမပေါက်ပါ။
စာရွက်အလိပ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဂရုတစိုက်နှင့် စေ့စေ့စပ်စပ် သုတေသနပြုပြီး စက်၏ ရည်ရွယ်ထုတ်လုပ်သည့် အသုံးပြုမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒေါင်လိုက် swath များသည် သမားရိုးကျ အလျားလိုက် swath များထက် ပိုမိုအကန့်အသတ်ရှိသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း သင့်လျော်သောအသုံးချမှုနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အဓိကအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
ဒေါင်လိုက်ပန်းကန်ပြားလှိမ့်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလျားလိုက်ပန်းကန်ပြားလှိမ့်စက်များထက် အခြေခံဒီဇိုင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ ပိုမိုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ လိပ်များသည် အပလီကေးရှင်းအတွက် မကြာခဏ ကြီးလွန်းသဖြင့် သရဖူကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ကြောင်း ဖယ်ထုတ်လိုက်သည် (အလုပ်ပြီးမြောက်ရန်အတွက် သရဖူကို ကောင်းစွာမချိန်ညှိသောအခါတွင် စည် သို့မဟုတ် နာရီမှန်အကျိုးသက်ရောက်မှု) ပါဝင်သည်။ unwinders နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 21'6" အထိရှိသော workshop tank တစ်ခုလုံးအတွက် ပါးလွှာသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ပိုမိုကြီးမားသော အချင်းအကွက်တပ်ဆင်ထားသော ကန်၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာတွင် ပြားသုံးပြား သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပြားများအစား ဒေါင်လိုက်ဂဟေတစ်ခုသာ ရှိနိုင်သည်။
တဖန်၊ ဒေါင်လိုက်လှိမ့်ခြင်း၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများအပေါ် ဆွဲငင်အားကြောင့် တိုင်ကီ သို့မဟုတ် သင်္ဘောကို တည့်မတ်စွာတည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ 1/4″ သို့မဟုတ် 5/16″ အထိ)။ အလျားလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် လှိမ့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အားဖြည့်ကွင်းများ သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်သောကွင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များ၏ တကယ့်အားသာချက်မှာ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုတွင် ရှိပါသည်။ ကိုယ်ခန္ဓာဖြင့် ခြယ်လှယ်မှု နည်းပါးလေ၊ ပျက်စီးရန် အလားအလာ နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ယခင်ကထက် ပိုမိုအလုပ်များနေသည့် သံမဏိကန်များဝယ်လိုအား မြင့်မားမှုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကိုင်တွယ်ခြင်းသည် အလှကုန်ဆိုင်ရာပြဿနာများ သို့မဟုတ် ပိုဆိုးစေကာ၊ passivation အလွှာပျက်စီးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်အလိပ်များသည် ခြယ်လှယ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်းစနစ်များဖြင့် တွဲလုပ်သည်။ ဒီလိုဖြစ်လာရင် ထုတ်လုပ်သူတွေ အကျိုးရှိနိုင်ပါတယ်။
FABRICATOR သည် မြောက်အမေရိက၏ ထိပ်တန်းသံမဏိထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ထောင်သည့် မဂ္ဂဇင်းဖြစ်သည်။ မဂ္ဂဇင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ ၎င်းတို့၏အလုပ်ကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သတင်းများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးများနှင့် အောင်မြင်မှုသတင်းများကို ထုတ်ဝေသည်။ FABRICATOR သည် 1970 ခုနှစ်ကတည်းကစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ပါဝင်ခဲ့သည်။
The FABRICATOR ထံသို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
The Tube & Pipe Journal သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
The Fabricator en Español ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုသို့ အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ကို ယခုရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပေးထားသည်။
Las Vegas တွင် Precision Tube Laser ၏တည်ထောင်သူနှင့်ပိုင်ရှင် Jordan Yost သည်သူ၏အကြောင်းပြောရန်ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ပူးပေါင်းသည်။