အသံထွက်- stēl လုပ်ဆောင်ချက်- နာမ် ဗျုပ္ပတ်- အင်္ဂလိပ် အလယ်အလတ် stele၊ အင်္ဂလိပ်ဟောင်းမှ stEle; Old High German stahalsteel နှင့်ဆင်တူသည်၊ သူခုခံခဲ့သော Sanskrit stakati နှင့်ဆင်တူသည်။
ထုံးကျောက်အမှုန်အမွှားများ (flux) နှင့် သံသတ္တုရိုင်းများသည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆွေးမြေ့ပျက်စီးခြင်းကြောင့် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန့်ပြုသောပစ္စည်းများကို ပိုကြီးသောအပိုင်းများအဖြစ် ပြုပြင်ကြသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် စက်ရုံတွင်အသုံးပြုသည့်နည်းပညာကို ဆုံးဖြတ်သည်။
ဖုတ်ထားသော အစေ့များကို အရွယ်အစား တစ်လက်မခန့် အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာဖြစ်အောင် ပေါင်းထားသည်။ ပေါက်ကွဲမီးဖိုများမှ စုဆောင်းထားသော သံရိုင်းဖုန်မှုန့်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းများ အတူတကွ နှိပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ Hot Briquetted Iron (HBI) သည် လျှပ်စစ်မီးဖိုများတွင် သတ္တုအညစ်အကြေးများနေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော စုစည်းထားသော သံသတ္တုရိုင်းဖြစ်သည်။
သံမဏိကဲ့သို့ အချို့သောသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခု၊ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းများပြီးနောက် ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အတန်အသင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။ ထိခိုက်နိုင်သော ပုံမှန်ဂုဏ်သတ္တိများမှာ- မာကျောမှု၊ အထွက်နှုန်း၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှု၊ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
AISI သည် အများသူငှာ မူဝါဒဆိုင်ရာ အမေရိကန်သံမဏိလုပ်ငန်း၏ အသံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး သံမဏိကို စျေးကွက်တွင် ရွေးချယ်စရာ ပစ္စည်းအဖြစ် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ AISI သည် သံမဏိထုတ်ကုန်အသစ်များနှင့် သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် အသုံးချမှုတွင် ဦးဆောင်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။ AISI သည် ယေဘူယျသံမဏိနှင့်လျှပ်စစ်မီးဖိုထုတ်လုပ်သူများအပြင် သံမဏိစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပေးသွင်းသူများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များဖြစ်သည့် တွဲဖက်အဖွဲ့ဝင်များဖြစ်သည်။
သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို အရည်ကျိုစဉ်အတွင်း သတ္တုဒြပ်စင်ကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် ရောစပ်မှု ခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သံမဏိတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးအများဆုံး သတ္တုများတွင် ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ်တို့ ပါဝင်သည်။
မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှု 1.65%, ဆီလီကွန် 0.5%, ကြေးနီ 0.6% ကျော်လွန်ပါက သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မိုလီဘဒင်နမ် သို့မဟုတ် တန်စတင်ကဲ့သို့ အခြားသော အလွိုင်းဆုံးသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ရှိနေပါက သံအခြေခံအရောအနှောများကို သတ္တုစပ်စတီးဟု သတ်မှတ်သည်။ စာရွက်တွင် ဤဒြပ်စင်များကို အစားထိုးခြင်းဖြင့်၊ များစွာသော သံမဏိဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
သံမဏိကို အလူမီနီယံဖြင့် ဖယ်ထုတ်ထားပြီး၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး ခိုင်မာမှုအတွင်း ကာဗွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကြား တုံ့ပြန်မှုမရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
အအေးခံထားသော ကွိုင်များကို ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည့် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။ သံမဏိစာရွက်အား လုံလောက်သောအချိန်တစ်ခုအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး အအေးခံပါ။
ကွိုင်များ အအေးလှိမ့်စဉ်တွင်၊ သတ္တုဆန်များကြားရှိ အချည်အနှောင်များကို ဆန့်ထွက်စေပြီး သံမဏိကို ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။ Annealing သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် နှောင်ကြိုးအသစ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးပြီး၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိ၏ အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို “ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း” ကို ပြုလုပ်ပေးသည်။
စတီးလ်ဝယ်လိုအားကို AISI မှတင်ပြသော စတီးလ်ကြိတ်တင်ပို့မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ သန်းခေါင်စာရင်းဗျူရိုမှ အစီရင်ခံတင်ပြသော သွင်းကုန်များ သန်းခေါင်စာရင်းဗျူရိုမှ အစီရင်ခံတင်ပြသော သွင်းကုန်အနုတ်လက္ခဏာများကို တွက်ချက်ပါသည်။ ပြည်တွင်းစျေးကွက်ရာခိုင်နှုန်းများသည် ဤကိန်းဂဏန်းအပေါ်အခြေခံပြီး သိုလှောင်မှုအပြောင်းအလဲများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပါ။
သံမဏိ၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ကာဗွန် သို့မဟုတ် အလွိုင်းစတီးလ်ထက် နိမ့်သင့်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များထက် 5% အောက်ရှိသော စတီးလ်)။ လျှပ်စစ်မီးဖို (EAF) သည် သံမဏိများကို အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း၏ ရိုးရာနည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း AAF သည် EAF သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းထက် အချိန်တိုတိုနှင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထပ်လောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် AOD ကို အသုံးပြု၍ သံမဏိများကို သန့်စင်ခြင်းသည် ရောစပ်ရန်အတွက် EAF ရရှိမှုကို တိုးစေသည်။
မသန့်စင်ထားသော သွန်းသောသံမဏိကို EAF မှ သီးခြားအိုးတစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းသည်။ အာဂွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောစပ်ထားသော သံမဏိကို သင်္ဘောအောက်ခြေမှ လွင့်စင်သွားစေသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့များနှင့်အတူ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အိုးထဲသို့ ဆပ်ပြာများကို ပေါင်းထည့်ကာ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မသန့်စင်ထားသော သံမဏိတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အာဂွန်ပါဝင်မှုသည် အောက်ဆီဂျင်အတွက် ကာဗွန်၏ဆက်စပ်မှုကို တိုးစေပြီး ကာဗွန်ဖယ်ရှားမှုကို လွယ်ကူစေသည်။
ကုမ္ပဏီအများစုသည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် ငှားရမ်းမှုအဆင့်များကို တစ်ဖက်သတ်လျှော့ချနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် မဖြည့်နိုင်သော လစ်လပ်နေရာများကို ဖြည့်စွက်ရန်အတွက် အလုပ်မှထုတ်ပယ်မှုများအပေါ် အားကိုးရမည်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်စက်ရုံအလုပ်သမားများ၏ပျမ်းမျှအသက်သည် 50 ထက်ကျော်လွန်ဖွယ်ရှိသောကြောင့်, အငြိမ်းစားယူသူအရေအတွက်တိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှဤကုမ္ပဏီများသည်၎င်းတို့၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုမြှင့်တင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအားလုံး၏ 70% ခန့်သည် stainless steel ၏အကြီးဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှုတို့ကြောင့်၊ austenitic stainless steel များသည် stainless steel အုပ်စုတွင် အပြင်းထန်ဆုံး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Austenitic stainless steel များကို အပူဖြင့် ကုသခြင်းထက် အပူဖြင့် ကုသခြင်းထက် (အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့်) Austenitic stainless steel များကို အအေးခံခြင်းဖြင့် မာကျောစေပါသည်။ Ductility (မကွဲဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်သောစွမ်းရည်) သည် austenitic stainless steels များအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များသည် ဤအတန်း၏ ထပ်လောင်းအင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။
အပလီကေးရှင်းများတွင် မီးဖိုချောင်၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ၊ အပြင်ပိုင်းအဆောက်အအုံများ၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ၊ ထရပ်ကားနောက်တွဲများနှင့် မီးဖိုချောင်သုံး စုပ်ခွက်များ ပါဝင်သည်။
အသုံးအများဆုံးအဆင့် နှစ်ခုမှာ အမျိုးအစား 304 (စံသတ်မှတ်ချက်များစွာအောက်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် အသုံးအများဆုံးသော သံမဏိ) နှင့် အမျိုးအစား 316 (ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဝတ်ဆင်မှုပုံစံအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မိုလီဘဒင်နမ် ပေါင်းထည့်ထားသည့် 304 နှင့် ဆင်တူသည်)။
ဥပမာအားဖြင့် အားကောင်းသောတံဆိပ်တုံး (မှို) ကိုအသုံးပြု၍ အလိုရှိသောပုံစံ၏ တံခါး သို့မဟုတ် ပါးပျဉ်းထဲသို့ သံမဏိအလွတ်တစ်ခုကို ဖိထားသည့်ကိရိယာ။ ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ကွေးနိုင်စေရန် အသုံးပြုထားသော သံမဏိသည် လုံလောက်စွာ ပျော့ပျောင်း (tensile) ဖြစ်ရပါမည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် လှိမ့်တွန်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ သံမဏိထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နာရီလျှင် မိုင် 50 ထက် ပိုသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အအေးခံစက်များကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ စတီးပြားများ၏ အရွယ်အစား (အထူ) ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ တုံ့ပြန်ချက် သို့မဟုတ် ပေးပို့သည့်စနစ်အား အသုံးပြု၍ ကွန်ပျူတာကွာဟချက်အာရုံခံကိရိယာသည် လှိမ့်စက်ပြက္ခဒိန်အလိပ်များကြားရှိ အကွာအဝေးကို တစ်စက္ကန့်လျှင် 50-60 နှုန်းဖြင့် ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤချိန်ညှိချက်များသည် အတိအကျမဟုတ်သော ထည့်သွင်းမှုများကို စက်မွမ်းမံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာတစ်ခုသည် ကြီးမားသောအဝတ် သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာမှန်အိတ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် လေစီးကြောင်းကို စစ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို ပိတ်ဆို့ရန် အသုံးပြုသည်။
ကားကိုယ်ထည်ပြားများအတွက် အအေးခံအပျော့စား သံမဏိစာရွက်။ အထူးကုသမှုကြောင့် သံမဏိသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ပစ်ခတ်ပြီးနောက် အစွန်းအထင်းများကို ခံနိုင်ရည်တိုးလာစေသည်။
သစ်တော်သီးပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော မီးဖိုကို ရုန်းအားအုတ်များဖြင့် စီတန်းထားသော မီးဖိုကို သံသွန်းပြီး ပေါက်ကွဲမီးဖိုများမှ သံမဏိအဖြစ်သို့ သံသွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ converter ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသော ကုန်ကြမ်း၏ 30% အထိ အပိုင်းအစများ ဖြစ်နိုင်ပြီး ကျန်သည် သွန်းသောသံဖြစ်သည်။
၄၅ မိနစ်ထက်နည်းသော သံမဏိအရည်ပျော်မှု (အသုတ်) များကို သန့်စင်ပေးနိုင်သည့် converter furnaces များသည် 1950 ခုနှစ်များတွင် open hearth furaces များကို အစားထိုးခဲ့ပြီး သတ္တုကို လုပ်ဆောင်ရန် ငါးနာရီမှ ခြောက်နာရီအထိ လိုအပ်သည်။ BOF ၏လည်ပတ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် BOF ၏လည်ပတ်မှုလွယ်ကူခြင်းတို့က ယခင်နည်းလမ်းများထက် ရှင်းလင်းပြတ်သားသောအားသာချက်များကိုပေးသည်။
အမှိုက်များကို မီးဖိုထဲသို့ လောင်းချပြီး ပေါက်ကွဲမီးဖိုမှ သံသွန်းလောင်းသည်။ မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အောက်ဆီဂျင်စီးကြောင်းတစ်ခု လွင့်စင်သွားကာ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို မီးခိုး သို့မဟုတ် စကျိုင်းများအဖြစ် ခွဲထုတ်သည့် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေသည့် လှံတစ်ချောင်းသည် အထက်မှ အောက်သို့ နိမ့်ဆင်းသွားသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ သွန်းသောစတီးလ်နှင့် စတီးလ်များကို သီးခြားကွန်တိန်နာထဲသို့ ညှစ်ထုတ်သည်။
ရှည်လျားလှသောထုတ်ကုန်ကွက်လပ်များ။ စီးပွားဖြစ် rebar နှင့် rebar ( rebar ) သည် စီးပွားဖြစ် rebar ၏ ဘုံအမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်ပြီး rebar သည် round, flat, angle, square နှင့် channel bars များဖြစ်ပြီး ပရိဘောဂများ၊ လှေကားလက်ရန်းများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများက အသုံးပြုကြသည်။ လမ်းများ၊ တံတားများနှင့် အဆောက်အအုံများတွင် ကွန်ကရစ်အားဖြည့်ရန် အသုံးပြုသည်။
"ရှည်" ထုတ်ကုန်များအတွက် သံမဏိတစ်ပိုင်းအချောထည်- ဘားများ၊ ချန်နယ်များ သို့မဟုတ် အခြားသော အပြုသဘောဆောင်သောပုံစံများ။ Billets များသည် ၎င်းတို့၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာရှိ အကွက်များနှင့် ကွဲပြားသည်။ billets များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2 မှ 7 လက်မစတုရန်းဖြစ်ပြီး၊ slab များသည် 30 မှ 80 လက်မအကျယ်နှင့် 2 လက်မမှ 10 လက်မအထိရှိသည်။ မှိုနှစ်မျိုးလုံးကို အများအားဖြင့် အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်လေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒအရ များစွာကွဲပြားနိုင်သည်။
အနံ 12" မှ 32" အထိ အနံရှိသော အအေးခံထားသော သံမဏိစာရွက်ကို သံဖြူပြုလုပ်ရန်အတွက် အခြေခံပစ္စည်း (ကုန်ကြမ်း) အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
သံသတ္တုရိုင်းများမှ သံကို အရည်ထုတ်ရန်အတွက် သံမဏိကြိတ်စက်များအသုံးပြုသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော (refractory) အုတ်များဖြင့် စီတန်းထားသော မြင့်မားသော ဆလင်ဒါတစ်ခု။ ၎င်းသည် မီးဖိုထဲသို့ သံသတ္တုရိုင်းများ၊ coke နှင့် ထုံးကျောက်များမှတဆင့် အတင်းတွန်းပို့သော လေပူနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ၏ “ရှော့ခ်လှိုင်းများ” မှ ၎င်း၏အမည်ကို ယူသည်။
သုံးစွဲသူများအတွက် ပြားချပ်ချပ်အပြားကို ပြင်ဆင်ရန် ပထမအဆင့်။ ဗလာဆိုသည်မှာ တံခါး သို့မဟုတ် ပါးပျဉ်းကဲ့သို့ ပေးထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကဲ့သို့ ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့် တူညီသော စာရွက်တစ်ရွက်ဖြစ်သော်လည်း တံဆိပ်မခတ်ရသေးပါ။ သံမဏိထုတ်လုပ်သူများသည် အလုပ်သမားနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်စကများကို လျှော့ချရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များအား ဗလာတစ်ခုဖြင့် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ပိုလျှံသော သံမဏိကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
8 လက်မကျော် စတီးလ်တစ်ပိုင်းအချောထည်ပုံစံ စတုဂံအပိုင်း။ အကျွမ်းတဝင်ရှိသော H-beams၊ H-beam နှင့် sheet piles များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤကြီးမားသောသွန်းစတီးအပိုင်းကို လှိမ့်စက်တစ်ခုတွင် ကျိုးသွားပါသည်။ ပန်းပွင့်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ဘားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်- ပန်းပွင့်၏ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို လျှော့ချခြင်းသည် သတ္တုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။
ပေါက်ကွဲမီးဖိုနံရံ၏ ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ပေါက်ကွဲမီးဖိုမှ သွန်းသောသံ သို့မဟုတ် အမှိုက် (သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံး) စီးဆင်းမှုကြောင့် မတော်တဆမှုတစ်ခု။
“အကွက်ဟောင်း” သည် “အစိမ်းရောင်အကွက်” (သို့မဟုတ် လုံးဝအသစ်သောအရာများ) နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ သက်ရှိအရာဝတ္တုများကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရှိပြီးသားအရာဝတ္ထုများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လွတ်ခြင်းစသည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများမှ ထွက်ပေါ်လာသော အစွန်းများပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခေါင်များ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိထုတ်လုပ်သူသည် အပြိုင်စာရွက်တစ်ခု၏ နှစ်ဖက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းကို အမြှောင်းများအဖြစ် ဖြတ်သောအခါ၊ ၎င်း၏အစွန်းများသည် ညှပ်၏ဦးတည်ချက်အတိုင်း ကွေးသွားလိမ့်မည် (Edge-rolling ကိုကြည့်ပါ)။
သတ္တုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကလစ်များနှင့် တံဆိပ်တုံးများ ပါဝင်သော အပိုင်းအစ။ ဝေါဟာရသည် ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်းက ဘူးခွံများတွင် ပစ္စည်းများစုဆောင်းခြင်း အလေ့အကျင့်မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။
ပိုက်လိုင်းတစ်ခုတွင် အသုံးပြုသော စံပိုက်တစ်ခု။ အပူပေးထားသော အသေကောင်သည် ဂဟေဆော်သည့် ကြိတ်စက်များမှတဆင့် အဆက်မပြတ်ဖြတ်သန်းကာ၊ ပြွန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ ပူနေသောအနားစွန်းများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖိကာ ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
Radian သည် အစွန်း၏ဖြောင့်ခြင်းမှ သွေဖည်သည်။ မျဉ်းဖြောင့်မှ သွေဖည်ခြင်းအတွက် အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုကို ASTM စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည်။
ပေးထားသည့်အချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်း ပုံမှန်သတ္တုထုတ်လုပ်နိုင်မှု။ ဤအဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သင့်သော်လည်း၊ စက်လိုအပ်ချက်များ (ပြက္ခဒိန်လိုအပ်ချက်များထက်) ဤဝန်ဆောင်မှုများကို စက်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ စီစဉ်ထားသောကြောင့်၊ စက်ရုံတစ်ရုံသည် စွမ်းဆောင်ရည် 100% ကျော်ဖြင့် တစ်လကြာလည်ပတ်နိုင်ပြီး သိသိသာသာ နိမ့်ကျသွားနိုင်ပါသည်။ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စပ်လျဉ်း၍ ထည့်သွင်းထားသော စွမ်းရည်ကို သိရှိလာရခြင်း ဖြစ်ပါသည်။
သိုလှောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပုံမှန်လည်ပတ်မှု အရှိန်တို့အရ ကြိတ်ခွဲ သို့မဟုတ် အရည်ကျိုစက်ရုံ၏ သီအိုရီ စွမ်းရည်။
ကောင်းစွာအသုံးပြုထားသော volumes များသည် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး လက်ရှိပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကို ထင်ဟပ်စေသည်။ (စွမ်းဆောင်ရည် တိုးလာသည် သို့မဟုတ် ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ထောက်ပံ့မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ပိတ်ဆို့မှုများသည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲနေသည်။)
ဒြပ်စင်ကာဗွန် အဓိကပါဝင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမှာ ကာဗွန်ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်သော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်သော သံမဏိအများစုမှာ ကာဗွန်သံမဏိများဖြစ်သည်။
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့တွင်းများ၏ နံရံများ၏ တည်ဆောက်ပုံကျသော ကျောက်ဆူးဖြစ်သည့် ပိုက်ကြိုးသည် ရေနံနိုင်ငံသို့ ကုန်ပစ္စည်းများ (အလေးချိန်အားဖြင့်) တင်ပို့မှု၏ 75% ရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ မြေအောက်ရေနှင့် ရေတွင်းများ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုက်ပိုက်ကို အသုံးပြုသည်။ ပိုက်ကို ရေတွင်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး များသောအားဖြင့် ရေတွင်းပိတ်သည့်အခါ မဖယ်ရှားပါ။
သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အအေးခံထားသော သတ္တုသည် မှို၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ဖြစ်သည်။
ပူခြင်း သို့မဟုတ် အေးခြင်းမရှိဘဲ ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူသို့ သွန်းသောသံမဏိကို တိုက်ရိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။ ၎င်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ စွမ်းအင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ပစ္စည်းများကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ သယ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံသတ္တုရိုင်း၊ coke နှင့် ထုံးကျောက်များကို ပေါက်ကွဲမီးဖိုများထဲသို့ တင်ဆောင်ပြီး သံအပိုင်းအစများနှင့် သွန်းသောသံများကို အောက်ဆီဂျင်မီးဖိုများထဲသို့ တင်ဆောင်ပါသည်။
သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆာလဖာ၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှုကို ဖော်ပြသည်။
သံမဏိအတွက် အရေးကြီးသော ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး သံမဏိခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။ stainless steel သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအရ ပျက်စီးပါက အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုတွင်၊ stainless steel ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သဘာဝအတိုင်းဖွဲ့စည်းထားသော ဖလင်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ကာဗွန် သို့မဟုတ် အလွိုင်းစတီးလ် (သို့) သံမဏိအပေါ်ယံပိုင်းကို 5% အောက်အလွိုင်းဒြပ်စင်များပါရှိသော သံမဏိကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်း။
1) stainless steel ကာဗွန်သံမဏိဖြင့်ဂဟေ; 2) မှိုတစ်ခုတွင် ကာဗွန်အလွတ်တစ်လုံးကို သွန်းသော သံမဏိစတီးလ်ကို လောင်းထည့်ပါ။ သို့မဟုတ် 3) သံမဏိပြားနှစ်ခုကြားတွင် ကာဗွန်သံမဏိပြားတစ်ခုထားကာ လှိမ့်စက်တစ်ခုတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် လှိမ့်ပါ။ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းတင်ပါ။ .
သံမဏိကို အခြားပစ္စည်း (သံဖြူ၊ ခရိုမီယမ် နှင့် ဇင့်) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၆-၂၀၂၃