xinnuo သတ္တုကွိုင်စာရွက်ကို အရှည်နှင့် မျဉ်းလိုက်ဖြတ်ပါ။

ဖြတ်စက်ဆိုသည်မှာ အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားထားသည်။

ဖြတ်စက်၊ ဖြတ်စက်၊ ဖြတ်စက်၊ ဖြတ်စက်၊ ဖြတ်စက်ဟုလည်း လူသိများသော ဖြတ်စက်သည် သတ္တုဖြတ်စက်အတွက် နာမည်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. ရည်ရွယ်ချက်- သတ္တုပြားများကို အရှည်လိုက် ဖြတ်တောက်ပြီး ဖြတ်ထားသော ကျဉ်းမြောင်းသော အမြှောင်းများကို လိပ်များအဖြစ် ပြန်ရစ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. အားသာချက်များ- အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ နှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၏ stepless မြန်နှုန်းစည်းမျဉ်း။

3. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- ၎င်းတွင် လှည့်ပတ်ခြင်း ( unwinding ) ၊ ဦးဆောင်ပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ ဖြတ်ခြင်း ၊ coiling ( ပြန်ရစ်ခြင်း ) စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

4. အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ- သံပြား၊ ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်၊ အလူမီနီယမ်အကန့်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိစာရွက်၊ သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်၊ စသည်တို့။

5. အသုံးပြုနိုင်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများ- ထရန်စဖော်မာ၊ မော်တာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများ၊ စသည်တို့။

စာရွက်သတ္တုဖြတ်စက်(အတို၊ အရှည်ဖြတ်စက်)

Slitting line, slitting machine, slitting machine ဟုလည်းလူသိများသော Slitting machine ကို uncoiling, slitting, and winding metal coils များကို လိုအပ်သော width ၏ coils အဖြစ်သို့ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အအေးခံကာ လိပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ ဆီလီကွန်သံမဏိ၊ သံပြား၊ သံမဏိနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာပြီးနောက် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

1. ရည်ရွယ်ချက်- သတ္တုပြားများကို အရှည်လိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ထားသော ကျဉ်းမြောင်းသော အမြှောင်းများကို လိပ်များအဖြစ်သို့ ပြန်ရစ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. အားသာချက်များ- အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု၊ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ နှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၏ stepless မြန်နှုန်းစည်းမျဉ်း။

3. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- ၎င်းတွင် လှည့်ပတ်ခြင်း ( unwinding ) ၊ ဦးဆောင်ပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ ဖြတ်ခြင်း ၊ coiling ( ပြန်ရစ်ခြင်း ) စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

4. အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ- သံပြား၊ ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်၊ အလူမီနီယမ်အကန့်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိစာရွက်၊ သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်။

5. အသုံးပြုနိုင်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများ- ထရန်စဖော်မာ၊ မော်တာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများ၊ စသည်တို့။

ဖြတ်စက်များကို မျဉ်းပြိုင်ဓါးချွန်းများနှင့် မျဉ်းပြိုင်ဓါးချွန်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ မျဉ်းပြိုင် ဓါးခုတ်။ ဤရိတ်သိမ်းစက်၏ ဓါးနှစ်ချောင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြိုင်ဖြစ်သည်။ ပန်းပွင့်များ (စတုရန်း၊ ချပ်ပြား) နှင့် အခြားစတုရန်းပုံနှင့် စတုဂံအပိုင်း ဘေရွက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောကြောင့် ၎င်းကို billet shearing machine ဟုခေါ်သည်။ ဤအမွေးရိတ်စက်အမျိုးအစားသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အအေးဖြတ်ထားသော လိပ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ- စက်ဝိုင်းအဝိုင်းများနှင့် သံမဏိအဝိုင်းငယ်များကဲ့သို့) ဖွဲ့ထားသော ဓါးသွားနှစ်ခုကိုလည်း အသုံးပြုကာ ဓါး၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ - လိပ်အပိုင်း။ Oblique ဓါးရိတ်စက်။ ဤရိတ်သိမ်းစက်၏ ဓါးနှစ်ချောင်း၊ အထက်ဓါးသည် ညွတ်သည်၊ အောက်ဓါးသည် အလျားလိုက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်တစ်ခုတွင် ရှိနေသည်။ အပေါ်ဓါး၏ယိုင်သည် ၁°～6°. ဤအမွှေးရိတ်စက်မျိုးအား အအေးဖြတ်ခြင်းနှင့် အပူပိုင်းဖြတ်ခြင်းအတွက် သံမဏိပြားများ၊ ကန့်လန့်ဖြတ်စတီးများ၊ ပါးလွှာသော ပြားပြားများနှင့် ဂဟေပိုက်ပြားများကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သံမဏိအသေးများကို အစုအဝေးအဖြစ် ဖြတ်ရန်လည်း အသုံးပြုသည်။

အဖွင့်ဝဘ်ပြတင်းပေါက်ပစ္စည်းများကို လှိမ့်သည့်အခါ၊ သံမဏိကွိုင်ကြီးများနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အစင်းခေါင်းနှင့် အမြီးကို ဖြတ်ရန် (အသုံးပြုထားသော အမြှေးပါး) ကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ထောင့်ဖြတ်ဓါးရိတ်စက်ကို အသုံးများသည်။

Oblique blade shearing machine သည် အပေါ်ဓါးကို စောင်းပြီး အောက်ဓါးကို အလျားလိုက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖြတ်ရမည့် အပိုင်းနှင့် ရှပ်ထိတွေ့မှု၏ အရှည်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ရိတ်ခြင်းအား လျှော့ချရန်နှင့် ညှပ်စက်၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန် ဖြစ်သည်။ , နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံကိုရိုးရှင်းအောင်။ Oblique blade shearing machine ၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များမှာ- အမြင့်ဆုံး ဖြတ်တောက်မှု အင်အား၊ ဓါးစောင်း ထောင့်၊ ဓါးအရှည် နှင့် ဖြတ်တောက်ချိန်များ။ ဤဘောင်များကို လှိမ့်ထားသောအပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် သတ်မှတ်သည်။

သံမဏိကြိုးတွေကို ဘယ်လိုဖြတ်မလဲ။

Slitting steel သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ နဂိုအကျယ်ထက် ပိုကျဉ်းသော သတ္တုပြားများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ကြီးမားသောအလိပ်များ သို့မဟုတ် သံကွိုင်များကို အလျားလိုက်ဖြတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ထက်မြက်သော rotary blades များကို ဓားများဟုခေါ်သော အထက်နှင့်အောက် တစ်ခုပါရှိသော မာစတာကွိုင်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပြောရရင် ဓားတွေဟာ un-coiler လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ပေမယ့်၊ ဓားနဲ့ re-coiler အားလုံးကို ချိန်ညှိပြီး မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားရမှာဖြစ်ပါတယ် (ဓားရှင်းလင်းရေးနဲ့ uncoil/recoil tension level က အရေးကြီးပါတယ်) ပြဿနာတွေကိုရှောင်ရှားနိုင်ဖို့ပါ။ မကောင်းသောတပ်ဆင်မှုနှင့်အတူ မှိုင်းမှိုင်းဓားများသည် တောက်လောင်နေသောအစွန်းများ၊ အစွန်းလှိုင်းများ၊ ကျောရိုး၊ တံပွေး၊ ဓားအမှတ်အသားများ၊ သို့မဟုတ် အကျယ်အဝန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။'သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

အခြားအခြေခံလုပ်ဆောင်ခြင်းအပလီကေးရှင်းသည် blanking ဖြစ်သည်။ လွတ်နေသောမျဉ်းသည် ပစ္စည်းကို ဖယ်ထုတ်ကာ အဆင့်သတ်မှတ်ကာ သတ်မှတ်ထားသော အလျားနှင့် အနံသို့ ဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကွက်လပ်တစ်ခုသည် ပြန်လည်ရိတ်သိမ်းခြင်းမပြုဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်သွားပါသည်။ လိုချင်သောခံနိုင်ရည်ရရှိစေရန်အတွက်၊ အကွက်လိုက်မျဉ်းများသည် အနီးကပ်သည်းခံနိုင်မှုအဖိဒ်စနစ်၊ ဘေးထွက်ညှပ်များနှင့် လိုင်းအတွင်းပိုင်းဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။

အတိုအရှည်မျဉ်းများကို စာရွက်များထုတ်ပေးသည့်စနစ်အဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ယူဆကြသည်။ စာရွက်များကို စံအရွယ်အစားတစ်ခုအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသူထံ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်သည်။ ပျော့ပျောင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့် အရှည်စက်ကိရိယာများသည် တိကျမှန်ကန်သော အဆင့်သတ်မှတ်ပေးသူများရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်စက်များသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုထွက်လာစေရန်အတွက် သံမဏိကို ၎င်း၏အထွက်နှုန်းထက်ကျော်လွန်၍ ရှည်လျားစေသည် (အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေသော သံမဏိ၏ ဖိအားပမာဏ) ကို ရှည်စေသည်။

ကွိုင်ဖြတ်စက်

Steel Processing တွင် အသုံးများသော Finishing Options များ

သတ္တုဖောက်ခြင်း၏ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ rotary pinned perforation roller ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုထဲသို့ အပေါက်များကို ထိုးရန် အပြင်ဘက်တွင် ချွန်ထက်သော ချွန်ထက်သော အပ်များပါသည့် ဆလင်ဒါကြီးဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တုသည် အပေါက်ဖောက်ထားသော ဒလိမ့်တုံးကိုဖြတ်၍ လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် လှည့်ပတ်ကာ ဖြတ်သွားသောစာရွက်ရှိ အပေါက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိုးနေပါသည်။ အပေါက်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် roller ပေါ်ရှိ ဆေးထိုးအပ်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် အားဖြည့်လက်စွပ်တစ်ခုဖြစ်လာသည့် သတ္တုကို တစ်ပြိုင်နက် အရည်ပျော်စေရန် အပူပေးသည်။

ပန်းချီအကြိုစတီးလ်သည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ အကြို-ဆေးသုတ်ထားသောသံမဏိကို ကွိုင်-အလွှာအလွှာရှိ သံမဏိစာရွက်ပေါ်သို့ ဆေးသုတ်ခြင်း (ဆေးကြောသန့်စင်ပြီးနောက်) တိုက်ရိုက်အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ Coil-line painting ကို မ coated steel sheet ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိစာရွက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် သုတ်လိမ်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အကြိုပန်းချီသည် သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်း သတ္တိကို တိုးစေသည်။

မျဉ်းကြောင်းများကို အာရုံစိုက်ပါ။

ဖန်တီးထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစင်တာများကြားတွင် ဘုံဆောင်ပုဒ်တစ်ခုမှာ လိုင်းများဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်နည်းပါးသောအနားသတ်များရှိသော ကုန်စည်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်လာခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက နိုင်ငံရပ်ခြားသို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားသည့် များပြားလှသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို သုံးသပ်ကြည့်လျှင် US တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော လိုင်းများစွာသည် သေးငယ်လွန်းသော စျေးကွက်ကို လိုက်နေသောကြောင့် ဖြစ်သည် ။—သို့မဟုတ် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် အကွက်ဈေးကွက်သည် စွမ်းရည်အလွန်များသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် အဆင့်နိမ့်နည်းပညာလိုအပ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လုပ်အားကို အသုံးပြု၍ မကြာခဏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သောကြောင့် ကာဗွန်သံမဏိကို အပြင်းထန်ဆုံး ခံခဲ့ရသည်။

ဤနိုင်ငံ၌ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အစဉ်အမြဲ တိုးတက်စေရမည်။ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပရိုဆက်ဆာများသည် အရှိန်မြင့်စွာလည်ပတ်သည့် စက်အသစ်များကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး လျင်မြန်သော တပ်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် အမြန်သတ်မှတ်မှုများကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ သို့သော် ကတ်များတွင် အလျားလိုက်လိုင်းအသစ်တစ်ခု မရှိပါက၊ ထိရောက်မှု ပိုကောင်းလာစေရန် ရှိပြီးသား အလျားလိုက် လိုင်းအစိတ်အပိုင်းများစွာကို အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စျေးအကြီးဆုံးကို ရွေးချယ်ခြင်းဟု မဆိုလိုပါ။ ကွိုင်ပရိုဆက်ဆာများသည် လည်ပတ်သည့်ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ တပ်ဆင်မှုပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် လိုင်းလည်ပတ်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သောအလုပ်သမားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ slitting line efficiency ကို ထိခိုက်စေသော အချို့သော ရှုထောင့်များမှာ entry coil သိုလှောင်မှု ဖြစ်သည်။ coil အတွင်းရှိ အချင်း (ID) အပြောင်းအလဲများ၊ slitter tooling အပြောင်းအလဲ၊ အပိုင်းအစများကိုင်တွယ်; တင်းအားကိုချွတ်ပါ။

ကောင်းမွန်သော entry coil သိုလှောင်မှုစနစ်သည် လိုင်းစက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် overhead ကရိန်းများကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ လိုင်းအများအပြားတွင် ကွိုင်များကို အဆင့်သတ်မှတ်နိုင်မှုသည် အရေးကြီးသောကြောင့် ၎င်းသည် လိုင်းပေါ်တွင် စောင့်ဆိုင်းနေခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး လိုအပ်ချိန်တွင်မဟုတ်ဘဲ အဆင်ပြေသည့်အချိန်တိုင်းတွင် ကွိုင်များကို ပြန်လည်ရယူပြီး တင်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ကွိုင်သိုလှောင်သည့်ကိရိယာများမှာ လှည့်ကွက်များ၊ ကုန်းနှီးများနှင့် လှည့်စားပွဲများဖြစ်သည်။

လက်လေးချောင်းပါသော Turnstiles များသည် မျဉ်းခွဲခြင်းများစွာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လှည့်သောကြောင့် လိုင်းအော်ပရေတာအား မည်သည့်ကွိုင်ကိုမဆို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ID ဖြင့် ကွိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ပါးလွှာပြီး လေးလံသော ကွိုင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အသေးစား ID ကွိုင်ကို တင်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။

ကြိုက်သည်ဖြစ်စေ မကြိုက်သည်ဖြစ်စေ ဖြတ်တောက်ထားသော လိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားကဲ့သို့ပင် ယခုအခါ ကမ္ဘာ့အတိုင်းအတာဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လုပ်ငန်းများနှင့် ပြိုင်ဆိုင်လျက်ရှိသည်။ ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းက အမြတ် သို့မဟုတ် ရှင်သန်မှုကို အာမခံချက်မရှိပါ။ ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိနေစေရန်၊ ကွိုင်ပရိုဆက်ဆာများသည် အထွတ်အထိပ်ထိရောက်မှုဖြင့် ၎င်းတို့၏ slitting လိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ slitting line efficiency ကို ထိခိုက်စေသော အဓိက နယ်ပယ်များကို အနီးကပ် စောင့်ကြည့်ခြင်း နှင့် သင့်လျော်သော ဝန်ထမ်းများ နှင့် လေ့ကျင့်ရေး များ နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အဆိုပါ နေရာများတွင် အသင့်တော်ဆုံး စက်ကိရိယာ များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် coil processor များသည် ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်း တစ်ခုတွင် ဆက်လက် တည်ရှိနေစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အလျားလိုက် မျဉ်းကြောင်းအတိုင်း ဖြတ်ပျံသည်။

သတ္တုဖြတ်စက် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားဖြင့် အလျားလိုက် ဖြတ်စက်

သတ္တုဖြတ်စက်အကြောင်း သိကောင်းစရာများ

သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်း စက်ကိရိယာများကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။ ရိုးရိုးသတ္တုဖြတ်စက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက် သတ္တုဖြတ်စက်၊ အလိုအလျောက် သတ္တုဖြတ်စက်၊

သတ္တုပိုင်းဖြတ်စက်၏အင်္ဂါရပ်များ- ၎င်းသည် decoiler (discharger)၊ leveling machine၊ guide positioning၊ slitting equipment (slitting equipment) ၊ winding machine စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်လမ်းညွှန်အတိုင်း အရွယ်အစားအလိုက် ကျယ်ပြန့်သော ကွိုင်များကို ကျဉ်းသော ကွိုင်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ နောင်တွင် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပြင်ဆင်ရန်။

သတ္တုလှီးဖြတ်စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်- သတ္တုအကန့်လိုက်စက်၏ အဆက်ဖြတ်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ၊ သံမဏိစတီးလ်ကဲ့သို့သော သတ္တုကွိုင်များဖြစ်ပြီး၊ လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များစွာအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အအေးခံကာ လိပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ ဆီလီကွန်သံမဏိ၊ သံပြား၊ သံမဏိနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာပြီးနောက် သတ္တုကွိုင်အမျိုးမျိုးတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

သတ္တုလှီးဖြတ်စက်၏ အားသာချက်များ- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပြင်အဆင်၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်၊ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ အလုပ်ချိန်တိကျမှု၊ နှင့် အမျိုးမျိုးသော အအေးခံ၊ လှိမ့်ထားသော ကွိုင်များ၊ ဆီလီကွန်စတီးပြားများ၊ သံမဏိပြားများ၊ အရောင်ပြားများ၊ အလူမီနီယံ plates နှင့် electroplated သို့မဟုတ် သတ္တုဆံထုံး အမျိုးမျိုးကို coating ပြုလုပ်ပြီးနောက်။

သတ္တုလှီးဖြတ်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းများ- သတ္တုဖြတ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် အစာစားရန် တွန်းလှည်း၊ decoiler၊ အဆင့်ညှိစက်၊ အပိုင်းလိုက်ဖြတ်စက်၊ အပိုင်းအစ winder၊ tensioner၊ winder နှင့် discharge device တို့ဖြစ်သည်။

သတ္တုဖြတ်စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံ- အောက်ခြေကို အပိုင်းစတီးလ်နှင့် သံမဏိပြားများဖြင့် ဂဟေဆော်ကာ အရည်အသွေးကောင်းမွန်စွာ ဆက်ဆံသည်။

ပုံသေ archway, အထူ 180mm-1 အပိုင်းအစ; ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော archway အထူ 100mm-1 အပိုင်းအစ; ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပြား၊ အိုမင်းခြင်း ကုသမှု၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်ဖြင့် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ခုံးကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့သည်။ လျှောထိုင်ခုံ၏ပစ္စည်း: QT600; ဖြတ်တံတင်ဘီးနှင့် သန်ကောင်အတွဲကို တပြိုင်တည်း မြှောက်ကာ နှိမ့်လိုက်သည်၊ လက်ဘီးကို ကိုယ်တိုင် ကောင်းစွာချိန်ညှိထားပြီး၊ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ပြန်လာခြင်း တိကျမှုသည် 0.03 မီလီမီတာထက် မပိုပါ။

Tool shaft: အချင်းφ120mm (h7)၊ tool shaft ၏ထိရောက်သောအရှည်- 650mm၊ key width 16mm; ပစ္စည်း 40Cr အတုလုပ်ခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း HB240∽260၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ hard chrome အဖြစ် လည်းကောင်း၊ ကြိတ်ခြင်း ၊ tool shaft သည် 0.02mm ထက် ပိုကြီးပြီး ပခုံးသည် ပြေးခြင်းမဟုတ်ပါ။ အထွက်သည် ၀.၀၁ မီလီမီတာထက် မပိုသင့်ပါ။

ဓားရိုးလှည့်ခြင်းကို universal joints၊ synchronous gear box မှ မောင်းနှင်ပြီး power ကို AC15KW frequency conversion speed regulation ဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ ထပ်တူကျသောဂီယာဘောက်စ်- စတီးပြားဂဟေဆက်ခြင်း၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောကုသမှု၊ ငြီးငွေ့စရာကောင်းသောစက်ဖြင့် ဝက်ဝံအပေါက်များကို တိကျစွာပြုပြင်ခြင်း၊ ဂီယာများကို 40Cr ဖြင့် အတုလုပ်ခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးထားသော HB247∽၂၇၈၊ HRC38 မီးငြိမ်း∽၄၅။

ဓားရိုးလော့ခ်ချခြင်း- အခွံမာသီးသည် ကိရိယာကို လော့ခ်ချပြီး အခွံမာသီးများကို ဘယ်နှင့်ညာ လှည့်ပတ်ထားသည်။

ဖြတ်စက် ဓါးသွား အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးချမှု နယ်ပယ်

ဖြတ်စက်ကို ဓါးပြားရွေးချယ်နည်းကို ဖြတ်စက်၏ အမျိုးအစားနှင့် အထူအလိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဖြတ်စက်၏ လှီးဖြတ်ခြင်းပုံစံတွင် လေးထောင့်ဓားလှီးဖြတ်ခြင်းနှင့် ဓားအဝိုင်းဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

coil slitter စက်

1. လေးထောင့်ဓားလှီးဖြတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သင်တုန်းဓားနှင့်တူသည်၊ ဓားကို လှီးဖြတ်စက်၏ ဓားကိုင်ဆောင်သည့်အပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဓားသည် ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓားကို ပြုတ်ကျစေသောကြောင့် ဓားသည် ပစ္စည်းကို အလျားလိုက်ဖြတ်သွားစေရန် လှီးဖြတ်သည်။ လေးထောင့်ဖြတ်စက်ဓါးများကို အဓိကအားဖြင့် တစ်ဖက်သတ်ဓါးများနှင့် နှစ်ထပ်ဓါးများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

အထူရုပ်ရှင်တွေကို ဖြတ်တဲ့အခါ တစ်ဖက်သတ်ဓါးသွားတွေက ပိုကောင်းတယ်။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ခဲတံတွေဟာ အရှိန်မြင့်တဲ့အခါ ရွေ့လျားမှုမဖြစ်နိုင်လို့ပါပဲ။ အထူ 70-130um အကြားရှိ တစ်ဖက်သတ်ဓါးသွားများကို အကြံပြုထားသည်။

နှစ်ထပ်ဓါးများသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပါးလွှာသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့်၊ ဖလင်အစွန်း၏ ချောမွေ့မှုကို အာမခံပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အထူ 70um အောက်ရှိ နှစ်ထပ်ဓါးသွားများကို အကြံပြုထားသည်။

ဖြတ်စက်၏ ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ပတ်သက်ပါက၊ စတုရန်းဓားဖြတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အထိုင်ဖြတ်ခြင်း နှင့် ဆိုင်းငံ့ဖြတ်ခြင်း ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။

1) ပစ္စည်းသည် grooved roller ပေါ်တွင်လည်ပတ်နေသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသောဓားကို grooved roller ၏ groove သို့ကျစေပြီး ပစ္စည်းကို အရှည်လိုက်ဖြတ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် sipe roller တွင်သေချာသောခြုံထောင့်တစ်ခုရှိပြီး၊ ပျံ့ရန်မလွယ်ကူပါ။

2) Hanging slitting ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းသည် rollers နှစ်ခုကြား ဖြတ်သွားသောအခါ၊ ဓါးသည် ပစ္စည်းကို အလျားလိုက်ဖြတ်ရန် ပြုတ်ကျပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် မတည်ငြိမ်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေသည်၊ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုသည် အသေဖြတ်ခြင်းထက် အနည်းငယ်ပိုဆိုးသည်။ သို့သော် ဤအညှပ်နည်းလမ်းသည် ဓားဆက်ခြင်းအတွက် အဆင်ပြေပြီး လည်ပတ်မှုအတွက် အဆင်ပြေသည်။

2. ဓားအဝိုင်းဖြတ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်- အပေါ်နှင့်အောက် အဝိုင်းပြားလှီးဖြတ်ခြင်း နှင့် ဓားအဝိုင်းကို ဖျစ်ညှစ်လိုက်ခြင်း ။

စက်ဝိုင်းဓားလှီးဖြတ်ခြင်းသည် ထူသောဖလင်၊ ပေါင်းစပ်ထူသောဖလင်၊ စက္ကူနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် အဓိက ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်လိုက်သောပစ္စည်းဖလင်၏အထူသည် 100um အထက်ဖြစ်သည်။ လှီးဖြတ်ရန်အတွက် အဝိုင်းဓားကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

1) အပေါ်နှင့်အောက် disc ဓါးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် tangent slitting နှင့် non-tangential slitting အပါအဝင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

တန်ဂျန့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းအား အပေါ်ပိုင်းနှင့်အောက် disc cutters များ၏ tangential direction တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒီလို လှီးဖြတ်တာက ဓားနဲ့ညှိရာမှာ ပိုအဆင်ပြေပါတယ်။ အပေါ်ပိုင်းအချပ်ပြားနှင့် အောက်ပိုင်းဓားကို ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်း၏အားနည်းချက်မှာ ပစ္စည်းသည် အဖြတ်လိုက်အနေအထားတွင် ပျံ့လွင့်လွယ်သောကြောင့် တိကျမှုမမြင့်ဘဲ ယေဘူယျအားဖြင့် ယခုအခါ အသုံးမပြုတော့ပါ။

Non-tangential slitting ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းနှင့် အောက်ပိုင်း disc ဓားသည် သေချာသော ခြုံထောင့်တစ်ခု ရှိပြီး အောက်ပိုင်း disc ဓားသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ရန် ကျရောက်နေသည်။ ဤဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းကို ပျံ့လွင့်မှုနည်းစေပြီး ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုမြင့်မားသည်။ ဒါပေမယ့် ဓားကို ချိန်ညှိရတာ သိပ်အဆင်မပြေဘူး။ အောက်ပိုင်း disc ဓားကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ရှပ်တစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ စက်ဝိုင်းဓားဖြတ်ခြင်းသည် ပိုထူသော ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များနှင့် စာရွက်များကို ဖြတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

2) စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက်ဝိုင်းဓားဖြင့် လှီးဖြတ်ခြင်းကို အသုံးချခြင်းသည် အလွန်အသုံးများသည်။ ၎င်းကို ပစ္စည်းအမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူကျစေသော အောက်ခြေ roller ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားပြီး ပစ္စည်းနှင့် သေချာသောခြုံထောင့်တစ်ခုရှိပြီး ချိန်ညှိရလွယ်ကူသော pneumatic slitting ဓားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအပြင် အတော်လေးထူသော စက္ကူ၊ ယက်မဟုတ်သော အထည်များ စသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုအဆင်ပြေသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ဖြတ်စက်ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်လည်းဖြစ်သည်။

Checkered Plate ဖောင်းကြွစက်

Checkered Plate ဖောင်းကြွစက်

ဖောင်းကြွခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုအထူမပြောင်းလဲဘဲ သီအိုရီအရ လိုက်ဖက်ညီသော အမျိုးသားနှင့် အမျိုးသမီး ကြိတ်စက်သေသွားသော စာရွက်ပစ္စည်းများတွင် အထမြောက်သော သို့မဟုတ် နစ်နေသော ဒီဇိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု သို့မဟုတ် အလိုရှိသောပုံစံ၏ အလိပ်များကြားတွင် သတ္တုပြားတစ်ခု သို့မဟုတ် သတ္တုပြားတစ်ခု ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ .

နောက်ဆုံးတွင်၊ သံမဏိကို အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည့် တီထွင်ဖန်တီးမှုတစ်ခုရှိသည်။ အများအားဖြင့် သတ္တုကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် သီးခြားပုံစံများအဖြစ် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားခြင်း ဖြစ်သည်။ တီထွင်ဖန်တီးမှုဟာ အဲဒါကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။'ကားကိုယ်ထည်ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသည်၊ သို့မဟုတ် အကန့်တစ်ခုကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသည်။

သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံပြီး HVAC ပိုက်လိုင်းမှ မီးရထားကားများအထိ အရာအားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ မာစတာကွိုင်ကို အချောထည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် သံမဏိဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း လိုအပ်သည်။