*အသေးစိတ်
Sandwich panel ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် insulation composite board ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ stepless speed regulation system ဖြင့်၊ ၎င်းသည် corrugated composite panel ကို တစ်ကြိမ်တည်း ထိထိရောက်ရောက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည် ။ Sandwich panel roll forming machine သည် အခြားသော အဆောက်အဦများ နှင့် ဂိုဒေါင်များတွင် အပင်များနှင့် ဂိုဒေါင်များတွင် အမိုးပြားများနှင့် နံရံကပ်ပြားများကို ဖန်တီးရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
*အင်္ဂါရပ်များ
*အင်္ဂါရပ်များ
1. အသားညှပ်ပေါင်မုန့်အကွက်လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလိုင်း၏မော်တာပါဝါသည် 4k ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် 6mmln သို့ရောက်ရှိသည်။ ခြေလှမ်းမရှိသော အမြန်နှုန်း ထိန်းညှိစနစ်ဖြင့်၊ လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံလိုင်း၏ ထိရောက်မှုသည် O-6m mm အတွင်း ရွေးချယ်နိုင်သည်။
2. ben သည် EPS အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ကိုထုတ်လုပ်သည်၊ အမြန်နှုန်းကိုယေဘုယျအားဖြင့် 2-6 မီလီမီတာတွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ rock wool board ပြုလုပ်ရန်အတွက် အနည်းငယ်နိမ့်မည် (အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍)
3. ပေါင်းစပ် panel ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် K.9 ကော်မီတာတိုင်းတာရေးပန့်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အနိမ့်လှည့်နှုန်းနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ကော်အား 0.1-2.0 ကီလိုဂရမ်နှုန်းဖြင့် စုပ်ယူပါသည်။ ၎င်းကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
4. ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပေါင်းစပ်ဘောင်၏ အထူသည် 50mm မှ 0mm ကွဲပြားပါသည်။ အပေါ်နှင့်အောက် ထိန်သိမ်းခြင်း နှင့် ဖြတ်စက်ကိုင်ဆောင်သူ နှင့် ပစ္စည်း နို့တိုက်ခြင်းကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော အထူနှင့် သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အသားညှပ်ပေါင်မုန့်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ရရှိနိုင်ပါသည်။
5. စုစုပေါင်းတပ်ဆင်နိုင်စွမ်း: 34KW”; စုစုပေါင်းအလေးချိန် (ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင်): 17.5t။
6. ဘောင်လိပ်စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အတိုင်းအတာ- 12500 (ကျောက်သိုးမွှေးဘုတ်များအတွက် 16000) X2200X2800; 5 အမျိုးအစား EPS အသားညှပ်ပေါင်မုန့်အတွက် ယခင်အလိပ်သည် ရော်ဘာရိုးတံ 23 ခုနှင့် အထူ 6mm ရှိသော 160X80 စတုရန်းပြွန်များကို လက်ခံပါသည်။ 7 အမျိုးအစားပေါင်းစပ်ရော့ခ်သိုးမွှေးအကန့်အတွက် ယခင်အလိပ်တွင် ရော်ဘာရိုးတံ 43 ခုနှင့် အထက်နှင့်အောက် လွတ်လပ်သောကော် suppb ၎င်းကို 1. 7m rock wool panel conveyor belt ဖြင့်တပ်ဆင်ထားပြီး drive shaft ၏အချင်း 30mm; စက်ဘောင်၏အရှည်သည် Qm အထိရှိသည်။ လိပ်ကို ယခင်အထူ 8mm ရှိသည့် 180X80 စတုရန်းပြွန်များဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။
* စက်ရုံများအတွက်လိုအပ်ချက်များ
ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ္တုကုန်းပတ်အလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အမိုးပြား သို့မဟုတ် လျှောစောက်အမိုးအမျိုးအစား ဖြစ်နိုင်သည်။ cornice ၏အမြင့်သည် 3 မီတာထက်ပိုမိုကြီးမားသင့်ပြီးထိရောက်သောအကျယ်သည်အနည်းဆုံး 45 မီတာဖြစ်သင့်သည်။ စက်ရုံ၏ကြမ်းပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်နှင့် ကွန်ကရစ်ဖြစ်သင့်သည်။ roll forming line ၏အခြေခံအုတ်မြစ်အတွက်၊ စက်ပစ္စည်းများမရောက်မီတွင် ပုံများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် 380 ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး စုစုပေါင်းတပ်ဆင်ပါဝါမှာ 34kw ဖြစ်သည်။ 0.4-0.6MPa compressed air supply နှင့် illumination devices များ တပ်ဆင်ရန် အချက်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ roll forming machine သည် တူညီသော power supply အား အရန်စက်ပစ္စည်းများနှင့် မျှဝေပါသည်။ ဗို့အားအတက်အကျသည် l0% ထက်မပိုသင့်ပါ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် စနစ်၏ပုံမှန်မဟုတ်သောလည်ပတ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
လေဖြတ်ခြင်းသည် 29m ထက်မနည်းပါ၊ lifting process အတွက်ဝန်သည် 5000kg ထက် ပိုကြီးပြီး၊ lifting height သည် 3.Qm ထက်မနည်းပါ။ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် လူ 8.10 ခန့် လိုအပ်ပြီး အချို့သော ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အော်ပရေတာ 3.4 ခု ပါဝင်ပါသည်။
* လျှောက်လွှာ
rockwool panel အတွက် အလုံပိတ် စက်
ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
ရော်ဘာပန့်လေးလုံးကို မော်တာနှစ်လုံးဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ရာဘာတံအထူ
လျှပ်စစ်ခေါက်ကိရိယာ
လှိမ့်စက်
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
တိုးချဲ့ထားသော conveyor ခါးပတ်
* ကုန်ပစ္စည်းများပေးပို့ပါ။
♦ ကုမ္ပဏီကိုယ်ရေးအကျဉ်း-
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.၊ သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လိပ်ပုံသွင်းစက် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရုံသာမက အသိဉာဏ်ရှိသော အလိုအလျောက် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ C&Z ပုံသဏ္ဍာန် purline စက်များ၊ အဝေးပြေးလမ်း guardrail လိပ်စက်လိုင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အသားညှပ်ပေါင်မုန့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်း၊ ပုံသွင်းစက်များ၊ light keel စက်များ၊ shutter slat door forming machines၊ downpipe machines၊ gutter machines, etc.
Roll ကိုသတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်း၏အားသာချက်များ
သင့်ပရောဂျက်အတွက် roll forming ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များစွာရှိပါသည်။
- လှိမ့်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် စည်းအတွင်း ဖောက်ခြင်း၊ ထစ်ခြင်း နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်များကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- Roll form tooling သည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော မြင့်မားသောဒီဂရီကို ရရှိစေပါသည်။ လှိမ့်ဖော်ကိရိယာအစုံလိုက်သည် တူညီသောအပိုင်းကို အရှည်နီးပါးဖြစ်စေသည်။ အရှည်အမျိုးမျိုးအတွက် ကိရိယာအစုံများစွာ မလိုအပ်ပါ။
- ၎င်းသည် အခြားပြိုင်ဖက် သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
- ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မွေးရာပါရှိပြီး၊ သင်၏ကုန်ချောထုတ်ကုန်ထဲသို့ လိပ်ဖွဲ့စည်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စုဝေးနိုင်စေကာ "စံ" သည်းခံနိုင်မှုတည်ဆောက်မှုကြောင့် ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
- Roll forming သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
- Roll-forming သည် သုံးစွဲသူများအား သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလှဆင်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် anodizing သို့မဟုတ် powder coating ကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် လိပ်ကိုဖွဲ့စည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်စဉ်အတွင်း texture သို့မဟုတ်ပုံစံကိုမျက်နှာပြင်သို့လှိမ့်နိုင်သည်။
- Roll forming သည် အခြားသော ပြိုင်ဆိုင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များထက် ပစ္စည်းများ ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
- လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်များသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်စဉ်များထက် ပိုမိုပါးလွှာသော နံရံများဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သည်။
Roll forming သည် စာရွက်သတ္တုကို ဆက်တိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော လိပ်အတွဲများကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် ပုံစံတွင် တိုးမြင့်ပြောင်းလဲမှုများကိုသာ ပြုလုပ်သည်။ ဤသေးငယ်သောပုံစံပြောင်းလဲမှုများ၏ပေါင်းစုသည် ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။